[發明專利]型殼、砂箱及型殼的制備方法

無效

• 申請號: 201210056416.6
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102581222A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 賈久生
• 申請（專利權）人: 江蘇坤鴻機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/03
• 分類號: B22C9/03;B22C21/01
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本發明涉及鑄造領域，具體涉及鑄造用的型殼及其制備方法。

背景技術

在鑄造行業中，金屬件澆鑄前都需要先制作型殼。目前，按型殼的骨料種類一般分為兩種，即石英質型殼（是以石英砂作為骨料）、非石英質型殼，無論是用哪一種骨料制備型殼，都是將型殼骨料與各類無機或有機粘結劑以及鑄造用輔料混合在一起加工而成，當成型后還需要用高溫烘烤。從上述可知，現有技術的鑄件造型存在的缺陷是：需要原料種類多，造型工序多，還需要消耗能源。

發明內容

本發明提供一種型殼，在骨料中不需要添加任何輔料，型殼不需要加熱烘烤，同時，本發明還要提供這種型殼的制備方法以及造型用的砂箱。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種型殼，所述型殼采用的是干石英砂，所述干石英砂含水量為6‰以下，石英砂粒徑為50-100目，型殼呈負壓狀態。

本發明進一步改進方案是，型殼負壓壓力為0.04-0.06MPa。

用于上述型殼的砂箱，所述砂箱內至少設有一根抽氣管，所述抽氣管的這一端端部密封，抽氣管壁上密布有小孔。

本發明進一步改進方案是，抽氣管呈水平狀設置于砂箱內，抽氣管另一端伸出砂箱邊框外通過管道與抽氣機連通；

或抽氣管另一端伸出砂箱邊框外與抽氣室連通，所述抽氣室通過管道與抽氣機連通。所述管道為軟管。

本發明更進一步改進方案是，所述抽氣管上密布的小孔，其孔徑小于石英砂最小顆粒的尺寸。

用上述的砂箱制備上述型殼的方法，包括下列步驟：

（1）先將模型放于工作臺上，然后用塑料膜覆蓋模型及其臺面，再將砂箱放在工作臺上，砂箱的邊框壓住塑料膜；?

（2）將含水量為6‰以下的石英砂裝入沙箱內；

（3）用塑料膜覆蓋砂箱上口；

（4）開啟抽氣機抽氣，使型殼呈負壓狀態，直至壓力達到0.04-0.06MPa停止抽氣；

（5）起模后放入砂芯，鑄型合箱后進行澆鑄。

所述塑料膜的厚度為0.15-0.2mm。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

本發明僅用石英砂作為型殼原料，具有原料豐富、成本低廉的優點，更為重要的是制備工序簡單，只需要將石英砂的含水量處理到6‰以下即可將其裝入砂箱，再覆蓋塑料膜后抽真空，即完成造型。

附圖說明

圖1為本發明的砂箱剖開示意圖。

圖2為圖1的空砂箱俯視示意圖。

具體實施方式

一種型殼，所述型殼采用的是干石英砂，干石英砂粒徑為20-40目，含水量為5‰，石英砂粒徑為50-100目，型殼呈負壓狀態，負壓壓力為0.05MPa大氣壓。

如圖1、2所示，用于制備上述型殼的砂箱1，包括砂箱的四個邊框，所述砂箱1內設有兩根抽氣管2（呈水平狀）。如圖1所示，兩根抽氣管2呈上下錯開設置，如圖2所示，兩根抽氣管2俯視投影對稱設置于砂箱中心線兩側。

仍如圖1、2所示，所述抽氣管2的內端端部密封，抽氣管2壁上密布有小孔5，其孔徑小于石英砂最小顆粒的尺寸。

仍如圖1、2所示，抽氣管2另一端伸出砂箱1邊框外與抽氣室3連通（抽氣室3為連接于砂箱1邊框外的密閉腔體），所述抽氣室3通過管道4與抽氣機連通（圖中未示出抽氣機）。在本實施例中，所述管道4為軟管。

用上述的砂箱制備上述型殼的方法，包括下列步驟：

（1）先將模型6放于工作臺上，然后用塑料膜7覆蓋模型6及其臺面，再將砂箱1放在工作臺上，砂箱1的邊框壓住塑料膜7；

（2）將含水量為6‰以下的石英砂裝入沙箱1內；

（3）用0.2mm厚度的塑料膜7覆蓋砂箱1上口；

（4）開啟抽氣機抽氣，使型殼呈負壓狀態，直至壓力達到0.05MPa停止抽氣；

（5）起模后放入芯模，鑄型合箱后進行澆鑄。

所述塑料膜7的。

在本實施例中，模型6為液壓件本體。