[發明專利]節能型低溫差超寬隧道燒成窯

無效

• 申請號: 201210056308.9
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102809284A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 胡俊明
• 申請（專利權）人: 湖北京華陶瓷科技有限公司
• 主分類號: F27B9/00
• 分類號: F27B9/00;F27B9/40;F27B9/36;F27B9/30
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

㈠技術領域：本發明涉及陶瓷燒成窯的改進，是一種節能型低溫差超寬隧道燒成窯。

㈡背景技術：現有技術陶瓷燒成隧道窯的截面凈寬為2.5M--2.8M，燒成窯中的燃燒器設有若干個中高壓型號的火焰噴槍及若干組測溫傳感器：若干個火焰噴槍是設在窯體側壁的一側，若干組測溫傳感器中的每一組是由兩個測溫傳感器組成，每一組中的兩個測溫傳感器是分別安裝在窯體同一截面內壁頂部的中間及窯體側壁的中部；現有技術陶瓷燒成隧道窯存在的問題是：①.窯體內的測溫傳感器的布置不均勻，測溫傳感器所采樣的溫度值不能真實的反映窯體內各層面空間的溫度，窯體內的實際溫差在±12℃--18℃之間，特別是，對于窯體內壁凈寬超過3.5米時，測溫傳感器所采樣的溫度值失真更大，窯體內的各層面空間溫度控制不準確，燒成品的質量控制不穩定；②.高壓火焰噴槍的火焰射程遠、流速快，火焰束的線性集中溫度較高，火焰束的熱能輻射分布不均勻，導致窯體內的溫差較大，窯體內的坯料燒焙容易產生的“過火”及“生燒”現象；③.窯體內的截面凈寬較小，窯體內的坯料存放容量不足，導致燒成品的單位能耗高及單位搬運成本高。

㈢發明內容：本發明的目的就是要解決現有的陶瓷燒成隧道窯所存在的燒成品的單位能耗高、單位成本高及燒成品的質量控制不穩定的問題，提供一種節能型低溫差超寬隧道燒成窯。

本發明的具體方案是：一種節能型低溫差超寬隧道燒成窯，它具有窯體及控制系統，窯體分設為預熱段、燒成段及冷卻段；窯體上布置有助燃風裝置，助燃風裝置設有進風管、出風管及熱風管，助燃風裝置中的進風管是設在窯體冷卻段的前后側壁上，并與窯體冷卻段的窯內連通，助燃風裝置中的熱風管是設在窯體預熱段及燒成段前后側壁的墻體內；窯體的預熱段布置有排煙裝置，窯體的預熱段及燒成段布置有燃燒系統，燃燒系統設有若干個火焰噴槍及若干組測溫傳感器；燃燒系統中的若干個火焰噴槍是布置在窯體預熱段及燒成段的側壁上，并與窯體內連通，若干個火焰噴槍是在窯體預熱段的側壁上沿窯體的縱軸線均勻布置，若干個火焰噴槍是在窯體燒成段的側壁上呈品字形布置；燃燒系統中的若干組測溫傳感器是沿窯體預熱段及燒成段的縱軸線均勻布置，每一組測溫傳感器是布置在窯體同一截面的側壁上，并延伸至窯體內；其特征是：窯體的內截面凈寬B值為：4.0米--4.5米，窯體預熱段及燒成段所布置的若干個火焰噴槍是選用中低壓型號的火焰噴槍，若干個火焰噴槍在窯體的同一截面上是成對組合布置，每一對火焰噴槍是安裝在窯體同一截面的前后側壁上，每一對火焰噴槍在窯體同一截面的側壁上是呈上下錯位相向安裝；窯體預熱段及燒成段同一截面上的每一組測溫傳感器是由四個測溫傳感器組成，其中，兩個測溫傳感器是分別安裝在窯體頂部偏向前后兩側的1/4處，另外兩個測溫傳感器是分別安裝在窯體前后側壁的中部；在窯體位于燒成段及冷卻段結合處的內壁上還安裝有換熱器，助燃風裝置中的出風管是采用換熱器與窯體內的熱風管連通。

本發明所述的助燃風裝置是由風機、出風管、進風管、熱風管及換熱器組成，進風管的一端是與窯體冷卻段的窯體內連通，進風管的另一端是與風機的進風口連通，出風管的一端連通著風機的出風口，出風管的另一端是采用換熱器與窯體內的熱風管連通。

本發明所述的燃燒系統是由測溫傳感器、控制閥、燃氣管、手動閥及火焰噴槍組成，火焰噴槍的一端是采用兩個手動閥分別與燃氣管及熱風管連通，火焰噴槍的另一端是延伸至窯體內，燃氣管是采用控制閥與外接燃氣連通，控制閥及測溫傳感器是采用連線與控制系統連接。