[發明專利]穩定型高強度實木復合板生產方法

無效

• 申請號: 201210056229.8
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102528862A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 俞友明;鄭偉
• 申請（專利權）人: 浙江農林大學
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術領域

本發明涉及一種三層結構的實木復合板生產方法。

背景技術

木材具有自然的美感和優良的物理力學性能，加工后形成光滑的表面而倍受人們的青睞，被廣泛用于建筑、裝飾和家具制造，已成為人類生活中不可缺少的原料。

優質硬闊葉材取之天然林，生長周期長，隨著世界范圍的環境惡化，優質木材資源短缺的狀況已越發明顯。利用復合技術提高優質木材的使用效率，是解決木材資源短缺的一種途徑。CN1197876公開了車炳雷的“防止三層實木膠合地板變形的方法”，是在整塊底板上采用刻刀痕、留排孔或壓斜痕的方法來克服地板的變形，在解決應力平衡方面會有些作用，但作用力不大，對提高地板橫向強度方面不起作用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種穩定型高強度實木復合板生產方法。

解決上述技術問題采用如下技術方案：

本穩定型高強度實木復合板生產方法，經各層材料的確定及預處理、選膠與施膠、組坯、壓合與陳放、開槽與后處理工序，對上述有關工序采用如下具體措施：

(1)各層材料的確定及預處理：地板整體呈矩形體，分為面層、芯層和底層的三層結構，面層為優質硬木薄板，厚度2～5mm，整塊板或拼接成的板的總寬度為50～1000mm，整塊板或拼接成的板的總長度為600～1800mm；芯層厚0.8～2.0mm，為整塊的中軟木材的單板，長度及寬度與面層的總長度及總寬度一致；底層材料用單根同厚度的速生材，或用多根同厚度的紋理同向排列的速生材側拼板或指接木側拼板，厚度8～35mm，底層長度及寬度與面層的長度及寬度一致，在縱向的底層板的頂面上開至少兩條互相平行的橫向的等腰梯形槽，最外側的兩條梯形槽的中心線離該底層板近端的間距120～150mm，該兩條梯形槽之間每間隔200～300mm再加開一條等腰梯形槽，該槽的深度為底層板厚度的2/5～2/3，每條梯形槽的槽底寬20～50mm，梯形槽雙腰的傾斜角α均為8～10度，在該槽底面及雙腰面上涂常溫固化型膠后，插入形狀及尺寸均與該槽相同的木條，固化膠合成一體后表面砂光；

(2)選膠與施膠：選脲醛樹脂膠或常溫固化型的異氰酸酯膠，對芯層單板的上下雙面涂膠，脲醛樹脂膠單面涂膠量120～160g/m²，異氰酸酯膠單面涂膠量160～180g/m²；

(3)組坯：矩形的面層薄木板無論整塊板還是多塊拼接的板，其木紋方向都與長度方向一致呈縱向排列，矩形的芯層單板，其木紋方向與寬度方向一致呈橫向排列，即面層與芯層一縱一橫貼合，底層板的紋理與面層板的紋理一致呈縱向排列；

(4)壓合：用脲醛樹脂膠的，其單面涂膠量120～160g/m²，組坯后將板坯送入熱壓機中100～110℃、1～2MPa壓力下壓3min；再卸壓、取板、平整堆放即成；若用異氰酸酯膠的，其單面涂膠量160～180g/m²，組坯后將板坯送入冷壓機在常溫、1～2MPa壓力下壓45min，再卸壓、取板、平整堆放即成。

未予具體描述的其它各工序按常規方法處理。

本發明的有益效果是制成的復合板縱向與橫向的強度高，合理利用優質木材和速生木材，梯形橫插條的加入，增加了橫向的拼接強度、機械強度和抗變形能力，板整體的穩定性提高。

附圖說明

圖1為本穩定型高強度實木復合板結構示意圖；

圖2、3、4分別為整塊板、側拼板、指接木側拼板作底層板的結構示意圖；

具體實施方式

本發明下面將結合實施例并參照附圖予以進一步詳述：

參見附圖1，其中面層1板為優質硬木材或紋理清晰木材如櫟木、櫸木、槭木、柚木、馬尾松等材種的薄板，制成小幅面矩形板的，采用整塊板作面層板，制成較大幅面板的可用多塊小木板拼成。芯層2為楊木、柳桉等中軟的木材單板。底層3的板為整塊板或側拼板或指接木側拼板，底層板上有等腰梯形槽，槽內插嵌并膠合有木條4.

實施例：

(1)各層材料的確定及預處理：

面層材料：面層1材料用櫟木薄板，該薄板厚度為2mm、寬度為90mm、長度為900mm，含水率為6～8％；

芯層2的材料：用厚度1.0mm的楊木單板；