[發明專利]溶劑萃取脫脂機

無效

• 申請號: 201210056198.6
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102581285A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 姬祖春;顧曉明;顧祖良
• 申請（專利權）人: 寶得粉末注射成形（常熟）有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B01D11/02
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于對粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設備技術領域，具體涉及一種溶劑萃取脫脂機。

背景技術

金屬粉末注射成型技術（Metal?Injection?Molding?，簡稱MIM）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的技術，利用模具可一次性注射成型出復雜形狀的產品并且通過燒結而得以制造高密度、高精度及三維復雜形狀的結構件。該技術率先由美國加州Parmatech公司于上世紀（1973）年發明，八十年代初在歐美及日本等得到廣泛應用。這種技術具有工藝步驟少、無需切削或少量切削和經濟效益高的長處，并且能夠克服傳統的粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械物理性能差、不易成型薄型且結構復雜的零件的欠缺。

金屬粉末注射成型是通過加入粘結劑實現的，即由粘結劑賦予金屬粉末充分的流動性而藉以獲得具有特定產品特征的坯件，坯件通過后續的脫脂工序將先前加入的粘結劑脫除，再經過高溫燒結而得到具有金屬或者陶瓷性能的產品。具體可由下面的流程概括：金屬粉末與粘結劑混合（簡稱混料）、制粒、通過模具注射成型、脫脂（業界也稱脫粘）、燒結以及必要的后處理。

用于金屬粉末注射成型的公知的粘結劑的體系主要有石蠟基體系和聚醛樹脂體系。粘結劑的脫除方法主要有四種：一是溶劑脫脂法；二是熱脫脂法；三是虹吸脫脂法；四是專用粘結劑體系的催化脫脂法。在上述四種方法中，溶劑法脫脂具有設備相對簡練的長處，因而被業界普遍使用。

中國發明專利公開號CN101653665A推薦了“用于金屬粉末注射成形坯件的液體溶劑萃取脫脂裝置”，該裝置將坯件放置容器的出口與輔助循環容器的入口之間通過管道連接，并且在坯件放置容器的入口與輔助循環容器的出口之間串聯連接一抽吸裝置，使萃取液循環而藉以增強反應效率以提高萃取效果，即提高脫脂效果。

又，CN202113637U披露了“粉末注射成形坯件溶劑脫脂裝置”，該專利由溶劑脫脂槽、與溶劑脫脂槽連接的冷凝回收裝置和連接在溶劑脫脂槽與冷凝回收裝置之間的蒸餾裝置構成，具有說明書第0016段所述的技術效果。

上述兩項專利方案中的前者由于僅靠抽吸裝置使萃取液循環回流，缺乏對萃取液升溫的措施，因此萃取效率即脫脂效率和效果只能靠冗長的時間獲得，既不利于提高生產效率，也不便于節約能源。而后者通過冷凝回收裝置對置于溶劑脫脂槽中的坯件內萃取出的并且在脫脂加熱裝置和/或水浴加熱裝置加熱下揮發的粘結劑氣體回收冷凝，因而粘結劑氣體的收集效果并不會表現出令人滿意的程度，因為揮發的粘結劑氣體僅通過用于連接溶劑脫脂槽與冷凝回收裝置之間的唯一的一個管路或稱通道才得以進入冷凝回收裝置。并且，由于邊脫脂與收集揮發氣同步進行會在一定程度上降低溶劑脫脂的溫度，延長脫脂時間，增加脫脂加熱裝置的能源消耗。此外，在脫脂過程中，如果有失密封，那么會導致從坯件中脫出的并且氣化的有機溶劑氣體向外彌散，既影響作業環境，又存在損及操作人員健康之虞。

鑒于上述已有技術，有必要加以改進，為此本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下。

發明內容

本發明的任務在于提供一種有助于顯著提高脫脂速度和脫脂效果而藉以節約能源并且確保坯件的質量和有利于避免在脫脂過程中出現有機溶劑氣體向外擴散而損及作業現場環境并且損及操作人員健康的溶劑萃取脫脂機。

本發明的任務是這樣來完成的，一種溶劑萃取脫脂機，包括一箱體，在該箱體的箱體腔的下部構成有一加熱夾腔，在該加熱夾腔內設置有加熱裝置，并且在箱體腔的高度方向的近中部的內壁上圍繞內壁的四周構成有一條環通的匯液槽，在該匯液槽的底部開設有一與外界相通的出液孔，在箱體的上沿并且圍繞四周向外擴設有一固定法蘭邊，并且該固定法蘭邊上間隔設置有固定腳，在各固定腳上配設有一鎖定螺栓，在箱體的上部配設有一用于對所述箱體腔封閉的并且由所述鎖定螺栓鎖定的箱蓋，在該箱蓋的四周邊緣部位并且朝向箱體的一側設置有用于與所述固定法蘭邊密封的密封條；一制冷機組，該制冷機組設置在所述箱體的一側；一冷凝盤管，該冷凝盤管圍繞所述箱體腔的四周內壁敷設，并且對應于所述匯液槽的上方，其中，冷凝盤管的冷凝盤管進液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機組連接。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的加熱裝置為電加熱裝置、蒸汽加熱裝置或導熱油加熱裝置。