[發明專利]一種以鐵（Ⅲ）氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法

無效

• 申請號: 201210055706.9
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102534204A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 胡顯智;字富庭;何素瓊;楊保民
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B11/00
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技術領域

本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種采用硫代硫酸鹽為提金試劑，以鐵（）氰化物鹽類為氧化劑從礦石中提取金的方法。

背景技術

氰化法是目前黃金提取的最主要方法。然而氰化鈉是劇毒化學品，殘留在尾礦壩中的氰化鈉和浸金過程中產生一些有毒氰化物可導致嚴重的環境問題，為此一些國家和地區已經禁止在黃金提取中使用氰化物。此外，氰化法對含銅含碳等復雜金礦難以處理。在近些年研究過的氰化物替代試劑中，硫代硫酸鹽以其快速、無毒等特點被認為是取代氰化法的最具有應用前景的方法。為了提高浸金速度，很多文獻報道要在硫代硫酸鹽溶液中加入銅（）離子、氨水組成混合溶液作為黃金提取的浸出液。然而，在銅氨絡離子存在下，浸金過程中硫代硫酸鹽消耗急劇上升，試劑消耗過大成本過高，同時金浸出液成分復雜，導致進入浸出液中的金難以有效回收。很多研究者采用添加硫酸根和亞硫酸根以及硫離子等試劑、充氮氣降低溶解氧或無銅氨存在下采用加壓浸出等方法進行了大量研究以求降低試劑消耗，這些方法在控制硫代硫酸鹽耗量上起到了一定效果，但能耗高或生產工藝復雜，仍難以實現大規模生產。還有一些文獻報道使用草酸鹽、乙二胺四乙酸（EDTA）鹽為添加劑，對降低浸金過程中硫代硫酸鹽消耗也起到了一定效果，但需要嚴格控制pH值在4.2～6.4之間，pH值低于4.2時硫代硫酸鹽分解為單質硫和二氧化硫，pH值高于6.4時有氫氧化鐵膠體或沉淀生成。

發明內容

本發明針對Cu²⁺-NH₃-S₂O₃^2-混合浸金液在浸金過程中試劑耗量大、浸出體系復雜，提出一種新的硫代硫酸鹽浸金方法，即采用穩定性更好、氧化電位更高的鐵（Ⅲ）氰化物配離子為氧化劑，以硫代硫酸根為金絡合劑，并加少量硫脲為助浸劑組成浸金液提取礦石中的金，通過下列技術方案實現。

一種以鐵（Ⅲ）氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法，經過下列步驟：將含金的砂礦或巖礦破碎濕磨至細度-200目占85～95%，調節礦漿的質量濃度為30～50%，再向礦漿中加入鐵（Ⅲ）氰化物鹽類的溶液、硫代硫酸鹽以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.01～2mol/dm³、鐵（Ⅲ）氰化物鹽類的濃度0.1～1.0mmol/dm³、硫脲的濃度為0.001～10.0mmol/dm³，然后調節體系的pH值為8～13，并攪拌浸出9～24小時，最后按常規方法回收浸出液中的金。

所述鐵（Ⅲ）氰化物鹽類為鐵氰化鉀或鐵氰化鈉。

所述鐵（Ⅲ）氰化物鹽類的溶液是將鐵（Ⅲ）氰化物鹽類溶于水，配制成pH值為9以上的溶液。

所述調節體系的pH值為8～13是使用堿進行調節，如氫氧化鈉、氫氧化鉀。

所述硫代硫酸鹽為含有硫代硫酸根的鹽類。

本發明提供的硫代硫酸鹽提金方法具有如下優點和效果：

（1）試劑消耗量低，對于含銅金礦采用Cu²⁺-NH₃-S₂O₃^2-的浸出體系，硫代硫酸鹽耗量高達20～30kg/t礦石；而采用本方法硫代硫酸鹽的耗量可降至7kg/t礦石以下。

（2）pH變化對金浸出影響小，一般Cu²⁺-NH₃-S₂O₃^2-的浸出體系pH值要求控制在10左右，pH過高，金浸出率大幅降低；而本發明所述的體系pH值在8～13時，金浸出率和硫代硫酸鹽耗量均無大的變化，無需對浸出體系的pH值做精確調控，可適用于大規模生產。

（3）金浸出速度快，礦樣適應性強，對含銅、含碳金礦均可有效處理。

（4）金浸出液組分簡單，由于硫代硫酸鹽的消耗量較小，不會產生大量的連多硫酸根和其它硫氧化合物，且堿性條件下金礦中的伴生金屬和其它雜質如Fe等基本不會溶解進入金浸出液，有利于金浸出液中金的回收，回收金的貧液易于循環利用。