[發(fā)明專利]一種蓄電池自動(dòng)連線化成配組裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210055477.0
• 申請(qǐng)日: 2012-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN102569708A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜恩生;黃思淼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 超威電源有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/20
• 分類號(hào): H01M2/20
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，是一種蓄電池自動(dòng)連線化成配組裝置及方法。

背景技術(shù)

蓄電池連線均采用手工連線，電池化成過程中采用手工量表、記錄或采用記錄儀記錄電池?cái)?shù)據(jù)。人工量表是將逐個(gè)測(cè)量電池電壓并記錄，然后根據(jù)記錄的電壓進(jìn)行配組。因?yàn)闇y(cè)量時(shí)間存在差異，尤其是不同線路間不同人測(cè)量的電池電壓存在差異，記錄的電池電壓不能準(zhǔn)確反映電池放電特性，造成電池配組時(shí)電池間存在一定的不均勻性。或有用記錄儀的，但是每次化成均要重新將數(shù)據(jù)采集線連在電池端子上，電池化成后再將數(shù)據(jù)線去掉，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)不易操作。傳統(tǒng)的蓄電池生產(chǎn)時(shí)連線化成配組比較繁瑣，費(fèi)工費(fèi)時(shí)且電池精確配組一致性無(wú)法有效保障，配組后電池在使用過程中容易產(chǎn)生單只落后引起整組電池退貨或報(bào)廢。

蓄電池手工連線化成配組工藝流程圖如圖3所示，步驟依次為：電池上架、領(lǐng)連線、手工連線、檢查線路、電池充放電化成、量表并記錄、化成結(jié)束、手工取下連線、連線入庫(kù)房、配組、電池下架。缺點(diǎn)：電池上架化成充放電時(shí)，連線每次均要將線從庫(kù)房中領(lǐng)出，手工逐個(gè)連接電池間連線，逐個(gè)取下電池間連線，還要將連線整理并送入庫(kù)房。電池化成過程中需多名專業(yè)人員守候并需逐只電池進(jìn)行量表和記錄，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在缺陷故障的電池，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低。記錄數(shù)據(jù)必然存在時(shí)間差異，不同線路不同的量表人員量表記錄的數(shù)據(jù)存在偏差且不易集中在一起，記錄的數(shù)據(jù)不能自動(dòng)篩選，難以保證電池配組一致性，整組電池在使用過程中易出現(xiàn)單只落后，單只落后電池會(huì)導(dǎo)致整組電池壽命縮短。工藝繁瑣，效率低下，人工成本高，電池一致性難以保證，整組電池壽命縮短。

采用記錄儀的蓄電池連線化成配組工藝流程圖如圖4所示，其步驟為：電池上架、領(lǐng)連線和數(shù)據(jù)采集線及記錄儀，手工連線、手工連接數(shù)據(jù)采集線、檢查線路、電池充放電化成、記錄儀自動(dòng)定時(shí)同時(shí)記錄多只電池充放電數(shù)據(jù)、化成結(jié)束、手工取下數(shù)據(jù)采集線、手工取下連線、連線和數(shù)據(jù)采集線及記錄儀入庫(kù)房、配組、電池下架。缺點(diǎn)：連線、數(shù)據(jù)采集線及記錄儀每次均要將線從庫(kù)房中領(lǐng)出，手工連線和連接數(shù)據(jù)采集線，化成結(jié)束時(shí)還需手工逐個(gè)取下連線和數(shù)據(jù)采集線，還要將連線整理并送入庫(kù)房，記錄儀也要送入規(guī)定的放置區(qū)域。電池化成過程中不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在缺陷故障的電池，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低。不同線路中的記錄儀記錄的數(shù)據(jù)不易集中在一起比較篩選配組，且數(shù)據(jù)不能自動(dòng)篩選。工藝繁瑣，效率低下，人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供了一種蓄電池自動(dòng)連線化成配組裝置及方法，可以解決蓄電池充放電時(shí)手工連線，完成充電后還要手工取下連線、在測(cè)電池充放電電流或電壓參數(shù)時(shí)手工測(cè)量和記錄，記錄的電池充放電數(shù)據(jù)存在不同步性，依據(jù)手工測(cè)量的記錄進(jìn)行電池配組存在一致性差等難題，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了電池配組一致性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種蓄電池自動(dòng)連線化成配組裝置，其特征在于：包括一連線板，所述連線板下平面上設(shè)有若干個(gè)絕緣塊，所述絕緣塊上固定有金屬片，金屬片的位置與下方相應(yīng)的電池端子垂直對(duì)應(yīng)，所述絕緣塊之間設(shè)有間隔以避免相鄰的金屬片接觸，其中，連線板兩端的金屬片與充放電設(shè)備相應(yīng)的連線連接，連線板中間的金屬片由連接線連接，所述連線板連接升降系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)帶動(dòng)連線板升降使金屬片與下方相應(yīng)的電池端子接觸。

作為優(yōu)選，所述絕緣塊與連線板設(shè)有彈簧。

作為優(yōu)選，所述連線板下平面上設(shè)有彈簧定位銷，彈簧上端與連線板固定，同時(shí)彈簧套設(shè)于彈簧定位銷外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述絕緣塊上端設(shè)有一個(gè)圓柱形凹槽，所述彈簧下端設(shè)于圓柱形凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述金屬片連接數(shù)據(jù)采集線，數(shù)據(jù)采集線與電腦相連接實(shí)現(xiàn)電池在線實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集。

作為優(yōu)選，所述若干個(gè)絕緣塊沿連線板下平面呈直線排列且數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，所述連線板上的金屬片及數(shù)據(jù)采集線的個(gè)數(shù)是上架電池?cái)?shù)量的2倍，保證電池的每個(gè)端子對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬片和一條數(shù)據(jù)采集線。

作為優(yōu)選，所述連線板為鋼板或PVC板，所述升降系統(tǒng)由PLC控制升降動(dòng)作。

另外，本發(fā)明還提供了一種使用上述配組裝置的蓄電池自動(dòng)連線化成配組方法，其特征在于其步驟為：

首先，將蓄電池設(shè)于金屬片下方的機(jī)架上并使金屬片的位置與下方相應(yīng)的電池端子垂直對(duì)應(yīng)；

然后，啟動(dòng)升降系統(tǒng)，升降系統(tǒng)帶動(dòng)連線板升降使金屬片與下方相應(yīng)的電池端子接觸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連線；

其次，所述金屬片連接數(shù)據(jù)采集線，數(shù)據(jù)采集線與電腦相連接，自動(dòng)連線后，電腦自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)電池狀態(tài)和檢查線路；