[發明專利]一種丙三醇解聚PET的方法

無效

• 申請號: 201210055338.8
• 申請日: 2012-03-02
• 公開（公告）號: CN103289121A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 余天石;葛明橋;張北戰
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: C08J11/24
• 分類號: C08J11/24;C07C69/82;C07C67/03;C08G59/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

一種利用丙三醇解聚PET的方法，本發明用丙三醇作醇解劑解聚PET，涉及聚酯降解技術領域。

背景技術

隨著聚酯工業的迅猛發展，廢棄聚酯的數量也在日益增加，如不對廢棄聚酯進行回收利用，不僅會造成資源浪費，而且會給環境帶來大量的污染，因此，廢棄聚酯回收利用成為了當前聚酯工業發展的重大課題。

回收聚酯的方法主要有物理回收和化學回收。物理回收簡單易操作、成本低，但是物理回收過程中物料會被降解，特性粘度和分子量降低，故物理回收制造的再生聚酯產品不能多次用物理方法回收。化學回收方法是通過化學反應將廢棄聚酯解聚成低分子化合物，由于化學回收的產物性能優異且應用廣泛，已經成為回收廢棄聚酯中研究的重點。傳統的聚酯降解方法主要有水解法、醣酵解法、甲醇醇解法和乙二醇醇解法幾種，其中，以乙二醇醇解法較為成熟。但是由于乙二醇醇解產物單一，因此希望找到其它醇解劑，通過醇解作用得到被解聚的單體，豐富降解產物，擴大應用范圍，比如利用降解產物制備表面活性劑以及環氧樹脂固化劑等。本發明通過丙三醇對PET進行醇解，得到的醇解產物相比于其他醇解劑醇解的產物豐富，應用范圍更廣。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用丙三醇解聚PET的生產方法，將聚酯PET與丙三醇反應，使聚酯分子量降低，得到降解產物。

本發明的技術方案：本發明依據醇解機理，即酯化反應的逆反應，利用丙三醇對PET進行解聚。生產過程為，PET中的酯鍵斷裂并和丙三醇進行酯化反應，得到醇解產物。

丙三醇醇解PET的主要原料(重量比例)和方法：

廢棄聚酯纖維????1

丙三醇??????????6

醋酸鋅??????????0.002

首先將丙三醇、催化劑醋酸鋅ZnAc₂按照一定的比例依次加入到連接有空氣冷凝管、溫度計、電動攪拌器和氮氣保護氣的四口燒瓶中，緩慢升溫，等催化劑完全熔融后開通氮氣，再加入PET，繼續升溫至290℃，PET完全溶解后開動攪拌器反應，控制轉速在150-200r/min，將溫度保持在丙三醇沸點290℃附近反應2-2.5h。當四口瓶內紗線消失即醇解反應終止。將反應產物冷卻至140℃，轉入減壓蒸餾裝置中，溫度控制在200℃以下至蒸餾完畢，得到產物。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明作進一步的闡述，其目的是為更好理解本發明的內容。因此，所舉的例子并不影響本發明的保護范圍：

實施例一

首先將丙三醇100g、催化劑醋酸鋅ZnAc₂20mg依次加入到連接有空氣冷凝管、溫度計、電動攪拌器和氮氣保護氣的四口燒瓶中，緩慢升溫，等催化劑完全熔融后開通氮氣，再加入PET，繼續升溫至290℃，PET完全溶解后開動攪拌器反應，控制轉速在150-200r/min，將溫度保持在丙三醇沸點290℃附近反應1h。當四口瓶內紗線消失即醇解反應終止。將反應產物冷卻至140℃，轉入減壓蒸餾裝置中，溫度控制在200℃以下至蒸餾完畢，得到產物醇解率為80.3％。

實施例二

首先將丙三醇100g、催化劑醋酸鋅ZnAc₂20mg依次加入到連接有空氣冷凝管、溫度計、電動攪拌器和氮氣保護氣的四口燒瓶中，緩慢升溫，等催化劑完全熔融后開通氮氣，再加入PET，繼續升溫至290℃，PET完全溶解后開動攪拌器反應，控制轉速在150-200r/min，將溫度保持在丙三醇沸點290℃附近反應2h。當四口瓶內紗線消失即醇解反應終止。將反應產物冷卻至140℃，轉入減壓蒸餾裝置中，溫度控制在200℃以下至蒸餾完畢，得到產物醇解率為92.1％。

實施例三

首先將丙三醇100g、催化劑醋酸鋅ZnAc₂20mg依次加入到連接有空氣冷凝管、溫度計、電動攪拌器和氮氣保護氣的四口燒瓶中，緩慢升溫，等催化劑完全熔融后開通氮氣，再加入PET，繼續升溫至270℃，PET完全溶解后開動攪拌器反應，控制轉速在150-200r/min，將溫度保持在丙三醇沸點270℃附近反應2h。當四口瓶內紗線消失即醇解反應終止。將反應產物冷卻至140℃，轉入減壓蒸餾裝置中，溫度控制在200℃以下至蒸餾完畢，得到產物醇解率為68.4％。

實施例四

首先將丙三醇100g、催化劑醋酸鋅ZnAc₂15mg依次加入到連接有空氣冷凝管、溫度計、電動攪拌器和氮氣保護氣的四口燒瓶中，緩慢升溫，等催化劑完全熔融后開通氮氣，再加入PET，繼續升溫至290℃，PET完全溶解后開動攪拌器反應，控制轉速在150-200r/min，將溫度保持在丙三醇沸點290℃附近反應2h。當四口瓶內紗線消失即醇解反應終止。將反應產物冷卻至140℃，轉入減壓蒸餾裝置中，溫度控制在200℃至蒸餾完畢，得到產物醇解率為89.4％。