[發明專利]一種乙二醇轉產精環氧乙烷的裝置及方法

有效

• 申請號: 201210055061.9
• 申請日: 2012-03-05
• 公開（公告）號: CN103285611A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 王煒;劉潔;肖雪軍;聶毅強;高聳;賈文霞;王艷麗;秦嶺;任世明;韓旭;趙鑒楚
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化工程建設有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32;B01D3/42;C07D303/04;C07D301/32;C07C31/20;C07C29/10
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 趙宇

技術領域

本發明涉及石油化工中乙二醇/環氧乙烷生產領域，進一步地說，是涉及一種乙二醇轉產精環氧乙烷的裝置及方法。

背景技術

目前，國內投產的EO/EG裝置精EO產品的比例占反應器EO產能的比例普遍在30-60％之間，其余EO用于水合生產乙二醇。該技術中EO精制塔的進料來自前部的脫輕組分塔，進料EO濃度一般在60wt％左右，為保證EO產品質量，在塔頂設有巴氏精餾段，精EO產品從側線采出，塔頂氣相經換熱器冷凝后大部分用做該塔的回流，為脫除輕組分有少部分外排至后部乙二醇工段。而塔釜的EO濃度一般控制在50wt％左右，對應的塔釜溫度較低，一般在50℃-60℃，塔釜物料經泵送至乙二醇工段用于制備乙二醇。該塔的主要技術特征在于由于塔釜溫度低，影響精EO產品質量的醛類雜質主要在塔釜聚集并外排至后部乙二醇工段，此外由于塔釜EO濃度較高，出于安全考慮塔釜熱源采用85℃左右的工藝熱水加熱。

近年來，國內環氧乙烷市場需求旺盛，價格一直居高不下，而反觀乙二醇由于受中東進口乙二醇的沖擊，市場總體低迷。因此如何在現有EO/EG裝置上，盡量增產效益更好的環氧乙烷產品，成為各個生產廠迫切需要解決的問題。

EO精制部分擴能，存在的主要問題是：由于其工藝路線的特點，在反應器EO生產能力一定的前提下，無法直接通過現有的EO精制塔設計直接大幅度增產精EO，這是因為在增大精EO產品采出量的同時，該塔塔釜的EO濃度隨之降低而溫度升高，從而導致醛類雜質與水形成共沸物，而無法再停留在塔釜，盡而影響精EO產品質量，根據國標要求，精EO產品中的總醛含量需要小于30ppm。此外，用工藝熱水加熱的方案本身也限制了塔釜的EO濃度降低有限。因此必須重新設計一個新EO精制塔的流程，才能滿足大幅轉產環氧乙烷產品的要求。

發明內容

為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種乙二醇轉產精環氧乙烷的裝置及方法。可大幅度增產效益更好的環氧乙烷產品，增加裝置操作靈活性，改造后可根據環氧乙烷和乙二醇的市場行情，調整環氧乙烷和乙二醇產品的生產能力，提高裝置的經濟效益水平，同時在安全方面有獨特的設計，提高了裝置轉產后的安全性。

本發明的目的之一是提供一種乙二醇轉產精環氧乙烷的裝置。

包括精制塔和塔釜再沸器，精制塔頂依次連接冷凝器、深冷器和回流罐后，分成管路a和管路b，管路a連接精制塔頂部，管路b和精制塔釜出口管路合并后送入乙二醇生產系統，精制塔側設置有精環氧乙烷采出線，

所述精制塔設置側線排醛線。

排醛線的位置視進料組成而定，通常在塔的精餾段設置(即在進料口位置之上的某個位置)；個別情況下塔的提餾段也可以設置(即在進料口位置之下的某個位置)。

所述塔釜再沸器為浸沒式安裝，并且為蒸汽加熱。

所述精制塔塔釜設置釜液冷卻器，精制塔釜出口連接釜液冷卻器后先與側線排醛線合并，再與管路b合并后送入乙二醇生產系統。

所述精制塔塔釜為垂直篩板結構。

所述精制塔的精餾段設置有脫鹽水加入口；所述精制塔的提餾段設置有溫度檢測點。

本發明所述的裝置既可作為一個新的裝置用于乙二醇轉產精環氧乙烷，也可以在現有的EO/EG裝置上的EO精制塔下游再串聯一個新的EO精制塔，用現有EO精制塔的塔釜出料做新設計的EO精制塔的進料。

具體說明如下：

(1)精制塔的精餾段和提餾段分別設置了排醛線，排醛線可設置多個，保證將可能形成的醛類共沸物從富集區排出，從而最大幅度增加環氧乙烷產品收率。排醛口的設置原則一般是根據工藝模擬計算，選擇在塔內醛濃度分布最高的塔盤排放。因為醛濃度僅有ppm級，易受工藝操作條件變化發生波動。因此通常需要設置兩個以上的排醛口，并輔以脫鹽水加入口，從而確保排醛效果。如果不設排醛線，醛在塔內累計到一定程度后，必然會隨環氧乙烷產品帶出，從而影響產品質量。傳統技術，環氧乙烷產品的收率一般占到反應器EO產能的30-60％，用本專利技術可以將環氧乙烷產品的收率提高到85-95％。

(2)為了滿足增產精E0的工藝要求，精制塔塔釜的再沸器由熱水加熱改為蒸汽加熱，為了保證該塔的操作安全和控制平穩，此再沸器采用了浸沒式安裝，即再沸器的上管板標高與該塔底部切線持平，同時再沸器采用調節傳熱面積的控制方案，此外加熱蒸汽側設置了減壓/減溫的自動控制系統，可根據生產需要調整加熱蒸汽的溫度。

(3)精制塔采用新型垂直篩板設計，該塔盤具有通量大、效率高、操作彈性好等特點，可大幅降低一次設備投資，并節約操作費用。