[發(fā)明專利]一種硬質合金表面形成復合涂層的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210054978.7
• 申請日: 2012-03-05
• 公開（公告）號: CN102560482A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 陳明;伍小波
• 申請（專利權）人: 株洲精工硬質合金有限公司
• 主分類號: C23C26/00
• 分類號: C23C26/00
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

1.一種硬質合金表面形成復合涂層的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、生坯處理：將硬質合金生坯在真空爐中燒結脫除成型劑，表面進行拋光處理，得到硬質合金坯；

B、制備涂層溶膠：以氧化鈦、氮化硼和氧化鋁為原料，以濃硫酸、硝酸為溶劑，將原料加入至溶劑中，調節(jié)體系PH值為2-5后攪拌，然后進行超聲波分散和離心分離，取離心溶液進行干燥和熱處理，轉入乙醇中并攪拌，陳化得到涂層溶膠；

C、浸漬提拉制備涂層：將步驟A得到的硬質合金坯放入步驟B的涂層溶膠中進行浸漬提拉，干燥；重復前述浸漬提拉和干燥的步驟，得到涂層生坯；

D、涂層燒結：將步驟C得到的涂層生坯轉入真空爐中1200-1400℃下燒結，得到表面形成有復合涂層的硬質合金。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A中，燒結溫度為400-900℃；拋光處理為鏡面拋光處理。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B中，以原料的總質量為基準，其中氧化鈦的含量為30-60wt%，氮化硼的含量為10-30wt%，氧化鋁的含量為20-45wt%。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B中，溶劑中濃硫酸、硝酸的體積比為1:3-3:1，乙醇用量為前面濃硫酸與硝酸總溶劑體積的1-4倍。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B中，超聲波分散之前攪拌的時間為6-24h，超聲波分散的時間為1-3h，離心分離的時間為1-3h，干燥溫度為80-150℃，熱處理溫度為400℃-800℃，熱處理時間為10-50分鐘，陳化的時間為6-24h。

6.根據(jù)權利要求1或5所述的方法，其特征在于，步驟B中，超聲波分散之前攪拌的步驟在恒溫水浴中進行，水浴溫度為80-100℃。

7.根據(jù)權利要求1或5所述的方法，其特征在于，步驟B中，離心溶液在陳化之前還包括采用去離子水洗滌的步驟，洗滌過程中保證溶液pH值為2-5。

8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟C中，每次浸漬的時間為10-60s，干燥溫度為80-150℃；重復次數(shù)為5-10次。

9.根據(jù)權利要求1或8所述的方法，其特征在于，步驟C中，所述干燥在氮氣氣氛中進行。

10.根據(jù)權利要求1或7所述的方法，其特征在于，步驟D中，1200-1400℃下燒結的升溫步驟包括：在400-900℃時升溫速率為1-10℃/min，保溫0-3h；至1100-1200℃時升溫速率為5-10℃/min，保溫1-3h；至1200-1400℃時升溫速率為5-10℃/min，保溫0-3h；燒結過程中真空度為1-5Pa。