[發(fā)明專利]循環(huán)閉式模鍛制備鎂合金半固態(tài)坯料及觸變擠壓成形方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210054785.1
• 申請日: 2012-03-05
• 公開（公告）號: CN102581257A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳強;陶健全;趙高瞻;趙祖德;王艷彬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國兵器工業(yè)第五九研究所
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制備鎂合金半固態(tài)坯料的循環(huán)閉式模鍛模具，包括均由耐熱、抗氧化的模具鋼制成的凸模（1）、上凹模（2）、下凹模（3）以及模膛（4），其中鍛模設計為水平可分凹模，上凹模（2）與下凹模（3）水平地接合并形成可容納凸模（1）的通孔，通孔具有Wmm×Wmm的橫截面，凸模（1）、上凹模（2）、下凹模（3）以及模膛（4）所形成的模具成型空間的尺寸為Hmm×Wmm×Wmm，模鍛時，在通孔中放置入尺寸為Wmm×Wmm×Hmm的坯料，在液壓機的帶動下使得凸模（1）通過通孔將坯料壓下，得到尺寸為Hmm×Wmm×Wmm的坯料，使得模鍛前坯料的尺寸與模鍛后的坯料的尺寸相同。

2.一種制備鎂合金半固態(tài)坯料的循環(huán)閉式模鍛方法，其特征在于：所使用的模鍛模具，包括均由耐熱、抗氧化的模具鋼制成的凸模（1）、上凹模（2）、下凹模（3）以及模膛（4），其中鍛模設計為水平可分凹模，上凹模（2）與下凹模（3）水平地接合并形成可容納凸模（1）的通孔，通孔具有Wmm×Wmm的橫截面，凸模（1）、上凹模（2）、下凹模（3）以及模膛（4）所形成的模具的成型空間尺寸為Hmm×Wmm×Wmm；所述模鍛方法具體包括以下步驟：

①鎂鑄坯的機械加工：將工業(yè)態(tài)鎂合金鑄坯加工成與上述凹模內(nèi)徑相對應的尺寸，即Wmm×Wmm×Hmm的方形坯料；

②坯料的變形：對經(jīng)過步驟①機械加工的鎂合金坯料進行預熱，預熱溫度為340-360℃，保溫30-50min；將上述模鍛模具固定在鍛壓機的工作臺上，對模具進行預熱，將預熱好的坯料放入模鍛模具的凹模內(nèi)，在液壓機的帶動下使得模鍛模具的凸模通過通孔將坯料壓下，使得在模具的成型空間內(nèi)得到尺寸仍為Wmm×Wmm×Hmm的預變形鎂合金坯料；其中，模鍛速率2mm/s，模鍛過程中用MoS2作為潤滑劑；

③循環(huán)模鍛：取出經(jīng)步驟②變形的鎂合金坯料，將其加熱至350℃，保溫6min，進行下一次模鍛，模鍛速率2mm/s，模鍛過程中用MoS2作為潤滑劑；循環(huán)模鍛次數(shù)為2~6次；

④在循環(huán)模鍛完成后，將鎂合金坯料空冷至室溫。

3.一種鎂合金半固態(tài)觸變擠壓成形方法，其特征在于：包括：

①重熔步驟：從經(jīng)權(quán)利要求2循環(huán)閉式模鍛所制得的坯料上截取相應尺寸的試樣，將試樣加熱至固相線溫度以上2~5℃，保溫5~15min；

②觸變擠壓成形步驟：將擠壓模具預熱到400℃，將重熔坯料置入擠壓模具中，擠壓成形，制得零件。