[發明專利]一種夜光纖維短纖紗及其生產方法

無效

• 申請號: 201210054728.3
• 申請日: 2012-03-05
• 公開（公告）號: CN102560780A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李永貴;賀永林;葛明橋;章軍;余天石
• 申請（專利權）人: 常熟江輝纖維制品科技有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種紡紗技術，具體涉及一種夜光纖維短纖紗及其生產方法。

背景技術

夜光纖維是利用稀土發光材料制成的新型功能性纖維材料。該纖維是以紡絲原料為基體，采用長余輝稀土鋁酸鹽為發光體，經特種紡絲加工制成的夜光纖維。夜光纖維只要吸收任何可見光10分鐘，便能將光能蓄貯于纖維之中，在黑暗狀態下持續發光10小時以上，而且可以循環使用。

夜光纖維在沒有可見光的條件下的發光原理是：因為稀土元素具有豐富的電子能級，其原子的電子構型中存在4f軌道，可以產生多種能級的躍遷，當可見光照射稀土離子時，電子從基態或下能級躍遷到上能級，發生光的吸收，并將光能儲存在纖維中。沒有可見光時，電子從激發態上能級躍遷至下能級或基態，發生光的發射，將原來儲存在纖維中的能量釋放。該種纖維在沒有可見光條件下呈現出各種色彩的光，如紅光、藍光、黃光、綠光等，其原理是：由于稀土元素含有未充滿的4f殼層和4f電子被外層的5S2、5P6電子屏蔽的特性，在可見光區有類線性的吸收光譜和發射光譜及復雜的譜線，稀土離子躍遷能級間的能量差不同，因而發出不同顏色的光。例如，夜光材料中的EU3+從5D0躍遷到7F1時產生橙色光，從5D0躍遷到7F2時產生紅色光。

夜光纖維短纖紗是指利用夜光纖維生產的一種短纖維紗線。該紗線具有與普通紗線基本相同的使用性能，以該紗線為原料，可以制成各種各樣的紡織品，如夜光繡線、夜光花邊、夜光面料等，可用于諸多領域。例如，近年來時常發生中小學生在學校往返的途中，由于光線較弱而頻頻出現的交通事故現象，如果用本夜光繡線（或面料）在學生服裝上制成標記，可大大提高其交通安全性；在漆黑的地下礦井中，發光服裝可方便礦下工作人員之間的相互聯絡；消防服裝和消防器材的表面包覆夜光織物，可便于救援人員和受困人員在沒有照明的情況下相互發現，從而達到自救和被救的目的；電影開映后，由于影院中一片漆黑，給尋找座位的人帶來不便，特別是影院中萬一發生事故，后果更加嚴重，用夜光織物做成的引導標記和夜光服裝不僅可以引導選擇座位，還可以使人們在發生危險時有秩序地脫離險地，大大減少了相互踩踏致傷的現象；在舞臺上的表演者，穿上這種發光的服裝，當舞臺上所有的燈光都消失的時候，表演者的服裝仍然在發光，這就造就了一種特殊的舞臺效果；在家居用品方面，采用這種夜光織物可以做發光窗簾、拖鞋等，即使在暗處仍然十分明顯，便于夜間活動；在玩具制作方面，用該紗線制作的發光毛絨玩具定然會吸引很多兒童的目光。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用途廣泛、模量小、撓曲性好、集束容易、夜間持續發光的夜光纖維短纖紗及其生產方法。

本發明的技術方案是，一種夜光纖維短纖紗，所述的夜光纖維短纖紗包括100%質量百分數的稀土夜光纖維。

在本發明一個較佳實施例中，所述的夜光纖維短纖紗的生產方法包括如下步驟：

將夜光纖維依次經過開清棉工序、梳棉工序、預并工序后備用；

將備用的夜光纖維再依次經過并條工序、粗紗化工序、細紗化工序、絡筒工序后得到夜光纖維短纖紗。

在本發明一個較佳實施例中，所述開清棉工序中棉卷干定量小于400g/m，定長為30-35m，棉卷重量為10-15kg，梳針滾筒速度為650-750r/min，三翼梳針或綜合打手速度為700-900r/min，開棉機打手-給棉羅拉之間的隔距為10-12mm，打手-除塵棒之間的隔距為（16×18）-（20×22）mm，清棉機打手-給棉羅拉之間的隔距為8-10mm，打手-除塵棒之間的隔距為（12×20）-（18×20）mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述梳棉工序中生條干定量為16-18g/5m，錫林轉速為260-320r/min，刺輥轉速為750-800r/min，錫林與刺輥表面線速度之比為2-2.5，蓋板速度為28-30mm/min，給棉板-刺輥隔距為0.20-0.25mm，錫林-刺輥隔距為0.15-0.20mm，錫林-蓋板隔距為0.30-0.36mm，錫林-道夫隔距為0.10-0.15mm，道夫-剝棉輥隔距為0.30-0.36mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述并條工序中并條干定量為16-18g/5m，并合數為3-6條，前張力牽伸為1，后張力牽伸為2-4，前羅拉轉速為1600-1800r/min。

在本發明一個較佳實施例中，所述粗紗化工序中捻系數為50-80。

在本發明一個較佳實施例中，所述細紗化工序中捻系數在350-380，鉗口隔距為2.5mm，后牽伸倍數為1.20-1.50。