[發(fā)明專利]金屬零件毛坯的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210054351.1
• 申請(qǐng)日: 2012-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN103157957A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張連成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張連成
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種使用鐵冶煉的連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)制造金屬零件毛坯的方法。?

背景技術(shù)

在機(jī)械制造行業(yè)里金屬零件毛坯多數(shù)采用鑄造或鍛造方法加工機(jī)械零件毛坯，而在鋼鐵行業(yè)里多數(shù)生產(chǎn)簡(jiǎn)單形狀的鋼材、板材和形狀復(fù)雜的螺紋鋼、管材、直體型鋼，如工字鋼、角鋼、槽鋼等產(chǎn)品，尚無(wú)應(yīng)用到機(jī)械行業(yè)的金屬零件生產(chǎn)加工領(lǐng)域。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種使用鋼鐵的連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)金屬零件的制造方法。?

附圖說(shuō)明

以下三個(gè)視圖為金屬切削刀具制造方法的平面圖?

圖1：為鏜床刀具的連接方法。?

圖2：為車床方頭刀的連接方法。?

圖3：為刨床光刀的連接方法。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合兩個(gè)實(shí)例說(shuō)明具體實(shí)施方式：?

1.生產(chǎn)金屬切削刀具的連鑄連軋的制造方法：?

下面結(jié)合附圖說(shuō)明具體實(shí)施方式。?

金屬切削刀具刀體的毛坯在軋制過(guò)程中根據(jù)加工需要可將若干個(gè)刀具刀體毛坯頭對(duì)頭、尾對(duì)尾如圖1、圖2、圖3、所示或者頭對(duì)尾相互連接起來(lái)連續(xù)滾輥軋，完成滾扎好再逐個(gè)切割成單個(gè)獨(dú)立的刀體毛坯。?

完成后的刀體毛坯溫度很高強(qiáng)度也很低可以以繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械加工制成刀體成品，再利用刀體的剩余熱量再次加熱焊接刀塊，成為成品刀具。?

由于金屬切削刀具全國(guó)乃至世界用量非常大，使用軋鋼方法生產(chǎn)的機(jī)械金屬切削刀具的刀體毛坯和使用傳統(tǒng)的鍛造或者精密鑄造方法生產(chǎn)的金屬切削刀具刀體毛坯相比不但可以大大提高產(chǎn)量、減少加工工序還可以節(jié)省能源、降低成本、拓寬市場(chǎng)。?

使用鋼煉冶煉后直接軋制成金屬零件的方法可以生產(chǎn)多種金屬切削刀具的刀體毛坯，由于金屬切削刀具型號(hào)繁多附圖僅舉幾件加以說(shuō)明，其余在此不一一舉例。?

由于鋼鐵的連鑄連軋技術(shù)已是成熟技術(shù)，如螺紋鋼等，只需在軋鋼機(jī)上安裝一套適合切削刀具的輥鍛軋輥即可完成，加上能夠使用軋連鑄連軋技術(shù)可以完成生產(chǎn)的金屬切削刀具毛坯種類很多具體設(shè)備軋輥計(jì)算已是成熟技術(shù)在此不作說(shuō)明。?

2.汽、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸毛坯零件的制造方法：?

由于鋼鐵冶煉的連鑄連軋技術(shù)和鍛造的輥鍛技術(shù)都是已有的成熟技術(shù)在此不做附圖說(shuō)明，只要把鍛造的輥鍛技術(shù)與鋼鐵冶煉的連鑄連軋技術(shù)相結(jié)合生產(chǎn)汽、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸零件毛坯就可以完成發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸毛坯零件的加工。?

此方法不僅可以應(yīng)用到制造曲軸毛坯，還可以延伸到許多用量大的金屬零件毛坯的加工，開辟一條鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的新領(lǐng)域。?

使用鋼鐵冶煉后直接軋制方法生產(chǎn)制造發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸毛坯零件不僅可以拓寬市場(chǎng)、開辟一個(gè)鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)加工的新領(lǐng)域，還能大大提高產(chǎn)量、減少加工工序、降低成本，也可以減少鍛造過(guò)程中鋼材加熱和切割多余廢料的鋼材消耗，更顯著的是可以節(jié)省大量的燃料和電力的能源消耗、減少碳排放。?

按我國(guó)每年汽車產(chǎn)量為1000萬(wàn)輛的粗略計(jì)算僅此發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸這一項(xiàng)每年就可為國(guó)家節(jié)省數(shù)十萬(wàn)噸鋼材和十幾噸的燃料消耗。?