[發明專利]鋼絲繩張緊鎖扣

無效

• 申請號: 201210054123.4
• 申請日: 2012-03-05
• 公開（公告）號: CN102588510A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 李超
• 申請（專利權）人: 李超
• 主分類號: F16G3/10
• 分類號: F16G3/10;F16G3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明是用于鋼絲繩芯輸送帶現場硫化膠接或冷粘接時使用的鋼絲繩張緊鎖扣，采用高強度金屬材料薄板沖壓卷折而成，本鋼絲繩張緊鎖扣同時利用抱箍和環箍的鎖緊原理與特點，分為平行交錯鎖緊和對接鎖緊兩種形式，使兩只鋼絲繩張緊鎖扣相互支撐補強和相互鎖緊，保證鋼絲繩不會松脫，從本質上提高鋼絲繩芯輸送帶的接頭質量與安全性，同時可以縮短接口長度，節約設備、人力及接口材料和皮帶的費用，提高輸送帶的整體使用壽命。使用鋼絲繩張緊鎖扣配合冷粘接技術，可以解決鋼絲繩芯輸送帶的冷粘接的技術難題，實用意義巨大。

背景技術

鋼絲繩芯輸送帶由于其高強度、低延伸率、成槽性能好等技術優點被港口碼頭、電廠、礦山、煤礦等工礦企業廣泛使用，隨著輸送量與帶速大幅提升，使用的鋼絲繩芯輸送帶強度越來越高，也越來越寬，對鋼絲繩芯輸送帶的接口強度和安全性要求也更高，由于輸送帶承擔著產品或原料的輸送職責，一旦發生接口斷裂的事故，輕者影響生產，重者將產生人員傷亡等重大事故，特別是礦井巷道、皮帶通廊等有坡度的使用場所，輸送帶一旦斷裂將延坡道下滑，堵塞巷道，如有現場工作人員在皮帶巷道內，將十分危險，而且這樣的事故恢復生產的難度極大、周期較長，全國每年都發生許多起此類事故，因此輸送帶接口的質量成為生產管理者最關注的問題之一，由于輸送帶接口質量對輸送系統安全平穩運行起到關鍵作用，各大廠礦通常對輸送帶接口采取較為保守的管理方法，一是加大巡查或安裝昂貴的皮帶監測儀器，發現接口部位有破損就采取換輸送帶或重新做接口的方法。二是延長皮帶接口的長度，提高接口的安全系數。三是增加皮帶選型的強度，提高安全系數。上述的幾種對應的處理方式都沒有從本質上提高皮帶接口的質量，而且都直接的增加了成本和許多不必要的浪費。由于鋼絲繩芯輸送帶的造價昂貴，接頭質量差是直接影響輸送帶的整體使用壽命的主要原因，縮短了輸送帶的使用周期，造成極大的浪費，加之反復做接口需要的接頭材料、人力維修成本、設備投入及對安全生產的影響等，每年因此造成的損失和浪費將達到數十億元。因此如何有效提高鋼絲繩芯輸送帶的接口質量具有很大的經濟意義和環保意義。目前國內外對于鋼絲繩芯輸送帶的連接都采用熱硫化的膠接工藝，方法是將輸送帶兩端的橡膠剝除，露出鋼絲繩，打磨鋼絲繩、涂抹硫化劑，然后將兩端的鋼絲繩平行交錯放置在下層未硫化橡膠上，再用一層未硫化橡膠鋪蓋在平行交錯排布的鋼絲繩的上面，上下兩層未硫化橡膠鋼絲繩包裹住，使用硫化機械現場加溫、加壓將未硫化橡膠硫化實現輸送帶的現場再造，完成輸送帶兩端的對接。這種膠接方式接口強度是由橡膠與鋼絲繩的粘接力決定的，也就是拉拽粘接在橡膠中的鋼絲繩所產生的插拔阻力，插拔阻力的大小取決橡膠與鋼絲繩的粘接力、橡膠本體的強度及相鄰兩根鋼絲繩相交錯排列的長度，通常接口分為一級搭接和多級搭接，輸送帶的強度越大，搭接的級數越多，原因是輸送帶的強度越大，其骨架材料鋼絲繩的直徑就越大，鋼絲繩與鋼絲繩的間隙就越小，可以交錯排列的鋼絲繩的數量就越少，需要搭接的級數就越多，膠接的長度和難度也隨之增大，在接口長度相同的情況下，搭接的級數越多，接口的強度將越低，因此現在使用高強度鋼絲繩芯輸送帶的用戶逐漸將接口長度加長，以ST3500型鋼絲繩芯輸送帶為例，標準膠接接口長度為1600mm，而許多廠礦將接口長度擴展到3000mm，甚至有些高強度鋼絲繩芯輸送帶的接口長度達到6000mm。膠接接口變長帶來以下幾點弊端：一是增加硫化作業時間、增加剝除鋼絲繩上橡膠的時間及工作量、硫化機搬運及現場準備工作量，二是增加了皮帶的浪費和接頭膠料的用量，三是增加硫化機械設備和人力的投入，四是由于現場工作環境差，硫化作業面越大，硫化粘接的瑕疵就越多，膠接的質量就越差。因此如何提高接口質量，使之達到與輸送帶同等強度，實現接口與輸送帶同壽命使用具有極大的實用意義。現有的鋼絲繩連接技術之所以不能完全解決鋼絲繩芯輸送帶的連接問題，主要的受限于鋼絲繩芯輸送帶的獨特要求：首先是鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩排布密度較大，間隙小，上下覆蓋的橡膠層厚度有限，限定了鎖扣體積不能過大；其次是鋼絲繩芯輸送帶在運行中需要橫向和縱向的反復折繞，增加了設計難度；第三是輸送帶中的鋼絲繩表面附著有橡膠，比較難于鎖死；同時鎖緊方式需要與輸送帶鋼絲繩的排布方式相配合，因此一直沒有很好的處理方式來解決這個問題。

發明內容