[發明專利]一種管殼式固固換熱器

有效

• 申請號: 201210053994.4
• 申請日: 2012-03-02
• 公開（公告）號: CN103289726A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 王娟;郝希仁;毛羽;王江云
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（北京）
• 主分類號: C10G11/18
• 分類號: C10G11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種管殼式固固換熱器，其特征是：它由外殼(1)、換熱管(2)、上封頭(3)、下封頭(4)、上管板(5)、下管板(6)、殼程中部流化風分布器(7)、殼程下部流化風分布器(8)、冷待生劑入口(9)、熱待生劑出口(10)、熱再生劑入口(11)、冷卻再生劑出口(12)、熱汽提油氣出口(13)、管程上部催化劑分布盤(14)、管程上部流化風分布器(15)、管程下部流化風分布器(16)、弧形擋板(17)組成；由外殼(1)、換熱管(2)、上管板(5)、下管板(6)之間的空間組成殼程，由上封頭(3)、下封頭(4)及換熱管(2)內部流動空間組成管程；換熱器豎直放置，冷、熱固體顆粒分別在殼程、管程內流化、流動并實現換熱，降低熱再生劑的溫度，提高冷待生劑的溫度，并將熱量帶回再生器，在實現大劑油比操作的同時，保證整個系統的熱量平衡。

2.由權利要求1所述的管殼式固固換熱器，其特征是：外殼(1)的形狀為圓柱體，直徑為D，長度為L，在其上部設有冷待生劑入口(9)、在其下部設有熱待生劑出口(10)、在其頂部設有熱汽提油氣出口(13)；其長徑比L/D的范圍在1～20。

3.由權利要求1所述的管殼式固固換熱器，其特征是：換熱管(2)的形狀為圓柱體，直徑為d，長度為l，根數根據需要而定。

4.由權利要求1所述的管殼式固固換熱器，其特征是：上封頭(3)是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為L1，其下部與外殼(1)的上部及上管板(5)連接，在其頂部或側面直邊段部位開有熱再生劑入口(11)，其長徑比L1/D的范圍在0.1～6；下封頭(4)是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為L2，倒置安裝，其上部與外殼(1)的下部及下管板(6)連接，在其底部或側面直邊段部位開有冷卻再生劑出口(12)，其長徑比L2/D的范圍在0.1～6。

5.由權利要求1所述的管殼式固固換熱器，其特征是：上管板(5)和下管板(6)的形狀為圓盤形，其外圓部位與外殼(1)及上封頭(5)或下封頭(6)定位連接，其上開有若干圓孔，固定換熱管(2)。

6.由權利要求1所述的管殼式固固換熱器，其特征是：殼程中部流化風分布器(7)位于外殼(1)和換熱管(2)之間的殼程空間的中間部位，可以有若干層，在其噴出的流化風作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，均勻分布，在此空間中形成密相流化床；殼程下部流化風分布器(8)位于外殼(1)和換熱管(2)之間的殼程空間的底部，在其噴出的流化風作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，在此空間中形成密相流化床，通過殼程下部?的熱待生劑出口(10)流出換熱器殼程，進入再生器。

7.由權利要求1所述的管殼式固固換熱器，其特征是：熱汽提油氣出口(13)位于殼程中密相料位之上、殼程空間頂部；待生劑在換熱器中升溫后，熱汽提油氣從熱汽提油氣出口(13)流出，進入沉降器或油氣管線；熱汽提油氣出口(13)下部設有弧形擋板(17)，防止油氣夾帶催化劑離開固固換熱器。

8.由權利要求1所述的管殼式固固換熱器，其特征是：管程上部催化劑分布盤(14)位于由上封頭(3)與上管板(5)構成的管程熱再生劑上部入口空間的上部，形狀為圓錐形，錐面上開有若干分布孔，由熱再生劑入口(11)流入的熱再生劑，在其形狀的作用下，在整個截面上均勻分布。

9.由權利要求1所述的管殼式固固換熱器，其特征是：管程上部流化風分布器(15)位于由上封頭(3)與上管板(5)構成的管程熱再生劑上部入口空間的下部，在其噴出的流化風作用下，熱催化劑顆粒流化，在上管板(5)上部均勻分布，并均勻流入每根換熱管(2)；管程下部流化風分布器(16)位于由下封頭(4)與下管板(6)構成的管程冷卻再生劑下部出口空間的下部，在其噴出的流化風作用下，各換熱管(2)流出的冷卻再生劑顆粒流化、混合換熱，通過冷卻再生劑出口(12)流出換熱器管程，然后進入提升管反應器。

10.由權利要求1所述的管殼式固固換熱器，其特征是：進入固固換熱器的熱再生劑的量與再生器中過來的熱再生劑的比例為0-100％，進入固固換熱器的冷待生劑的量與沉降器過來的冷待生劑的比例為0-100％。?