[發明專利]一種用于高檔C.I.顏料綠58的鋅酞菁及其合成方法

無效

• 申請號: 201210053865.5
• 申請日: 2012-03-05
• 公開（公告）號: CN102618075A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 張曉明;張聰聰
• 申請（專利權）人: 麗王化工(南通)有限公司
• 主分類號: C09B67/20
• 分類號: C09B67/20;C07D487/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于有機顏料制造領域，具體涉及到一種用于高檔C.I.顏料綠58的鋅酞菁及其合成方法。

背景技術

目前高檔涂料及油墨用的酞菁產品，由于其對比度和灰度無法再提高，因此其應用受到了局限性，；且上述產品中含有少量的游離銅元素，用于高檔涂料及油墨中，存在耐摩擦牢度差等問題；尤其是在液晶顯示器中的濾色器中的應用，高檔C.I.顏料綠58作為主要組成部分，而鋅酞菁又是合成高檔C.I.顏料綠58的重要原料。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于高檔C.I.顏料綠58的鋅酞菁及其合成方法，所制得的產品，其對比度、灰度大大提高，不僅能夠滿足傳統行業的應用，而且可以使用所述鋅酞菁，制備高檔C.I.顏料綠58，滿足液晶光阻所用彩色濾色器的要求；同時溶劑回收率達99％以上，大大降低了成本。

為達到上述目的，本發明提供一種用于高檔C.I.顏料綠58的鋅酞菁及其合成方法，其合成步驟為：

第一步：將鄰苯二腈、尿素、氯化鋅、三氧化鉬、溶劑烷基苯進行投料，密封入孔；然后進行升溫、加壓，溫度控制范圍230～250℃，壓力控制在0.3～0.4Mpa，整個升溫過程時間為4h～6h；

第二步：溶劑回收、蒸餾，將溫度升至220～230℃，并采用系統負壓0.02～0.04Mpa，蒸餾約8～10小時，當溶劑烷基苯含量≤1.5％停止蒸餾，準備酸精制；

第三步：酸精制，將酸煮罐中加入物料后，進行85～95℃水煮，除去部分副產物，煮至液面沸騰且下降，再開啟硫酸計量槽的放料口，將硫酸加入至酸煮罐中；升溫至90℃以后保溫攪拌2小時，當溫度降至70℃以下，準備水洗；

第四步：過濾水洗：熱水溫度控制在40～60℃左右，將物料洗至PH＝7；然后放入烤箱，溫度控制范圍80～90℃，烘烤時間10～12h；

第五步：粉碎，將上述物料經粉碎機粉碎(細度小于45微米)后，既得成品鋅酞菁。

進一步的，原料的質量份數為：鄰苯二腈1份、尿素1.4～1.6份、氯化鋅0.2～0.4份、三氧化鉬0.01～0.08份、烷基苯2～4份。

有益效果：本發明方法制備的所制得的產品，相比同類產品，其對比度、灰度大大提高，不僅能夠滿足傳統行業的應用，而且可以使用所述鋅酞菁，制備高檔C.I.顏料綠58，滿足液晶光阻所用彩色濾色器的要求；同時溶劑回收率達99％以上，大大降低了成本。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步說明。

實施例：一種用于高檔C.I.顏料綠58的鋅酞菁及其合成方法，其合成步驟為：

第一步：將鄰苯二腈1份、尿素1.5份、氯化鋅0.3份、三氧化鉬0.03份、溶劑烷基苯3份進行投料，密封入孔；然后進行升溫、加壓，溫度控制范圍230～250℃，壓力控制在0.3～0.4Mpa，整個升溫過程時間為5h

第二步：溶劑回收、蒸餾，將溫度升至220～230℃，并采用系統負壓0.02～0.04Mpa，蒸餾約8～10小時，當溶劑烷基苯含量≤1.5％停止蒸餾，準備酸精制；

第三步：酸精制，將酸煮罐中加入物料后，進行90℃水煮，除去部分副產物，煮至液面沸騰且下降，再開啟硫酸計量槽的放料口，將0.35份硫酸加入至酸煮罐中；升溫至90℃以后保溫攪拌2小時，當溫度降至70℃以下，準備水洗；

第四步：過濾水洗：熱水溫度控制在40～60℃左右，將物料洗至PH＝7；然后放入烤箱，溫度控制范圍80～90℃，烘烤時間10～12h；

第五步：粉碎，將上述物料經粉碎機粉碎(細度小于45微米)后，既得成品鋅酞菁。

上述“份”，為質量份數。