[發明專利]一種煅燒礦石的回轉窯

無效

• 申請號: 201210053854.7
• 申請日: 2012-03-05
• 公開（公告）號: CN102589280A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 唐鐵石
• 申請（專利權）人: 唐鐵石
• 主分類號: F27B7/28
• 分類號: F27B7/28;F27B7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種煅燒礦石的回轉窯，特別是涉及到生產活性石灰的回轉窯。?

背景技術

用回轉窯煅燒礦石(例如石灰石)時，礦石從窯的一端(窯尾)進入窯內，隨著窯的轉動，礦石不斷翻滾前移，從預熱區到高溫區再到冷卻區，礦石受熱并發生化學反應，成品從窯的另一端(窯頭)排出。?

礦石的粒度是產品產量和質量的決定性因素之一。粒度過大不易燒透，礦石不易完全分解，往往會產生“生芯”，且產量低，能耗高；粒度過小，礦石與礦石之間距離小，熱能難以滲透，外層礦石燒熟了，內層礦石還未分解或未完全分解；而窯內壁都是設計成光滑的弧面，這樣小粒度礦石不能翻到上層，內層礦石不能翻到外層；外層礦石形成“棉被效應”，中間礦石難以受熱。因此回轉窯通常采用的礦石粒度在10-40mm之間，小于10mm的礦石棄之不用，造成資源浪費和企業成本增加。煅燒小粒度礦石，如果解決了翻動問題，還能縮短礦石受熱時間，增加產量，降低能耗，是目前期待解決的問題。?

中國專利CN201081536公開了石灰窯窯尾的揚料板裝置，其特征在于該揚料板斷面為直角“拐”型的立式角板，在揚料板的“拐”把端平板上開有固定通孔。該發明的揚料板要求抗沖擊力大，在高溫1200℃溫度中，耐熱材料要求耐磨損，不易變形，這就要求揚料板的性能高，增加了回轉窯的成本，且揚料板直接固定在筒體上，熱能直接通過揚料板到筒體，也增加了能量的流失。?

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠煅燒小粒度(通常為0.5～8mm)礦石、成本低、能耗少的回轉窯。?

本發明的技術方案為：一種煅燒石灰的回轉窯，包括窯筒，其特征在于：窯內壁由耐火材料構成的凸起區和凹陷區組成。?

凸起區的內襯耐火磚高度高于凹陷區的內襯耐火磚。?

凸起區和凹陷區呈品字形排列。?

內襯耐火磚為高鋁質耐火磚，凹陷區的內襯耐火磚的規格為60mm×90mm×150mm，凸起區的內襯耐火磚規格為60mm×90mm×220mm。?

作為一種變化，當然可以僅在回轉窯的高溫區設有凸起區和凹陷區。?

回轉窯中在窯筒和內襯耐火磚之間還包括隔熱層。?

本發明的有益效果為：1.當礦石處于窯的底部時，礦石塞滿了凹陷坑，當窯轉動，凹陷坑內的礦石隨窯的轉動從礦石層底部被帶到了上部，在上到一定角度時，礦石從坑內滑出，落到礦石層上面，下層礦石不斷被帶到上面，內層礦石也會翻到表層；礦石能均勻向前移動，均勻翻動，從而礦石能均勻受熱。?

2.本回轉窯煅燒的礦石粒度小，不會對高溫狀態的耐火磚形成大的沖擊力，從而破壞性小，耐火磚使用期長。?

3.礦石粒度小，均勻受熱，加快了分解速度，煅燒時間短，提高了煅燒速度，增加了產量，降低了能耗。?

附圖說明

圖1為窯體?

圖2為回轉窯的窯內壁展開圖。?

圖3為回轉窯的剖視圖。?

1預熱區????2高溫層????3冷卻區?

4凸起區????5凹陷區????6筒體?

下面結合附圖作具體說明：?

在窯內砌磚時，就同一圈來說，采用一組磚高、相鄰一組低的排列，即同一圈先安裝凸起區后，相鄰安裝凹陷區，再安裝凸起區，再次相鄰安裝凹陷區，同一圈凸起區和凹陷區始終相鄰；在安裝好第一圈后，第二圈剛好和第一圈相反，即第一圈凸起區相鄰安裝第二圈凹陷區，第一圈凹陷區相鄰安裝第二圈凸起區，如此循環；第三圈和第一圈凸起區和凹陷區相同，第四圈和第二圈凸起區和凹陷區相同；如此循環安裝滿筒體。?

凸起區和凹陷區一組磚可以是一塊磚或幾塊磚組成。安裝完的內壁呈現一個個方形或長方形的“坑”.?

窯內砌磚可以是高鋁質、粘土質、碳化硅、鎂質、尖晶石、復合材料耐火磚或其他耐火材料。?

具體實施方式

訂做用于直徑1.8米×38米長的回轉窯內襯的高鋁質耐火磚，一種規格為60mm(長)×90mm(寬)×150mm(高)一種規格為60mm(長)×90mm(寬)×220mm(高)，各一半。窯內砌磚時，在每一圈中，按照3塊磚為一組，砌完高的一組再砌低的一組，每圈大約為18組。?

砌完一圈再砌第二圈時，仍然是3塊磚一組，不同的是緊挨第一圈高磚的是第二圈的低磚，第二圈高組磚正好擋往第一圈低組磚的豁口，第三圈按照第一圈順序砌筑。?

本發明不僅僅局限于以上實施例，任何人在本發明的啟示下都可以得到其類似的產品，在結構和形式上作任何改變，做出相同或相近的技術方案都會落入本發明的保護范圍。?