[發(fā)明專利]充氣產(chǎn)品內(nèi)腔拉片及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210053146.3
• 申請(qǐng)日: 2012-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102578860A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林華鄉(xiāng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 明達(dá)實(shí)業(yè)（廈門）有限公司
• 主分類號(hào): A47C27/08
• 分類號(hào): A47C27/08;A47C17/00;B29C65/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是關(guān)于一種應(yīng)用于充氣產(chǎn)品內(nèi)腔并對(duì)充氣產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)定型的充氣產(chǎn)品內(nèi)腔拉片及其制作方法。

背景技術(shù)

充氣產(chǎn)品因具有重量輕、易收藏與易攜帶的特點(diǎn)，不僅在戶外用品或玩具中有所應(yīng)用，現(xiàn)已成為應(yīng)用為家居產(chǎn)品，如常見(jiàn)的充氣床、充氣沙發(fā)等等。

而充氣產(chǎn)品如要設(shè)置為預(yù)定的形狀，必須依靠其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)。如現(xiàn)有的充氣床有拉帶式充氣床，或叫波浪式、直條形、工字形；也有立柱式充氣床，或叫蜂窩形、圓柱形。其名字的來(lái)源就是基于其內(nèi)部構(gòu)造。?

如果里面沒(méi)有拉片結(jié)構(gòu)，充氣床很有可能變成一個(gè)氣球。為了保持充氣床是一個(gè)長(zhǎng)方體，就需要在里面用拉帶或氣柱將充氣床上表面和下表面繃緊。并且床面要求越平整，其內(nèi)部設(shè)置的拉片數(shù)量越多。?

傳統(tǒng)充氣產(chǎn)品內(nèi)部的拉片根據(jù)產(chǎn)品受力情況均是采用具有一定厚度的塑膠片材才可滿足產(chǎn)品的受力要求，如一般充氣床、充氣沙發(fā)等產(chǎn)品的拉帶厚度為0.36mm左右，而普通充氣水池的拉帶厚度為0.38mm左右、夾網(wǎng)充氣水池的拉帶厚度為0.7-0.8mm，因此該具有一定厚度的塑膠片材制成的拉帶在使用于充氣產(chǎn)品中會(huì)存在如下問(wèn)題：

1、由于內(nèi)部牽引的拉片為整片的塑膠片材，無(wú)形中增加了整個(gè)充氣產(chǎn)品的重量。

2、整片的塑膠片材占據(jù)空間大，因此充氣產(chǎn)品放氣后折收時(shí)的體積相對(duì)較大。

3、塑膠片材受力有限，充氣產(chǎn)品內(nèi)部氣壓會(huì)令塑膠片材產(chǎn)生拉伸變形，故影響充氣產(chǎn)品使用壽命，若在塑膠片材中增加線芯或是采用夾網(wǎng)片提高拉伸強(qiáng)度，卻會(huì)產(chǎn)生增加塑膠片材重量及材料成本的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度佳、重量小、成本低的充氣產(chǎn)品內(nèi)腔拉片及其制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種充氣產(chǎn)品的內(nèi)腔拉片，其包括至少兩平行設(shè)置的塑膠片條，兩塑膠片條之間排布有復(fù)數(shù)根首尾相連的“V”字型線體，各“V”字型線體的上下端部分別與兩塑膠片條固定在一起。

所述各塑膠片條與復(fù)數(shù)根V”字型線體的固定處，是由上下兩片塑膠片條對(duì)夾線體而固定。

所述的各塑膠片條處設(shè)置有至少一根順向塑膠片條長(zhǎng)度方向的加固線。

所述加固線為連續(xù)不間斷的加捻紗線。

所述復(fù)數(shù)V”字型線體是為一連續(xù)的加捻紗線。

所述各塑膠片條為連續(xù)成卷的片條。

一種充氣產(chǎn)品內(nèi)腔拉片的制作方法，其具體步驟為：

步驟1，將兩第一塑膠片條拉直并平行的放置于固接設(shè)備上;?

步驟2，將至少一根連續(xù)的線體搭纏在固接設(shè)備的拉線勾與定位柱上，該拉線勾與定位柱是設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)而各程一列，并間隔均勻的排布于上述兩第一塑膠片條的外側(cè)，復(fù)數(shù)個(gè)拉線勾與復(fù)數(shù)個(gè)定位柱呈錯(cuò)位排布，則至少一根連續(xù)的線體在依次纏繞于拉線勾與定位柱后便形成為復(fù)數(shù)個(gè)首尾相連的“V”字型線體；

步驟3，再利用固接設(shè)備將第一塑膠片條與線體的各折角處進(jìn)行固接后，便形成了在各塑膠片條垂直方向具有耐拉伸強(qiáng)度的充氣產(chǎn)品內(nèi)腔拉片。

所述步驟3之前再加入一步驟，即將兩第二塑膠片條拉直而分別夾合在步驟中的兩第一塑膠片條上，即將線體形成的各折角而夾置于第一塑膠片與第二塑膠片之間。

所述第一塑膠片與第二塑膠片之間還夾置有至少一根順向塑膠片條長(zhǎng)度方向的加固線。

所述固接設(shè)備為高周波機(jī)、熱熔設(shè)備或粘膠機(jī)、針車。

采用上述方案后，由于本發(fā)明制成的拉片，是由兩平行設(shè)置的塑膠片條及連接兩塑膠片條的復(fù)數(shù)根“V”字型線體構(gòu)成，因此該拉片在線體長(zhǎng)度方向具較佳的拉伸強(qiáng)度，通過(guò)塑膠片條可以與充氣產(chǎn)品進(jìn)行較佳的熔接，既滿足了充氣產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的牽引功能，又相對(duì)現(xiàn)有的拉片材料在重量上大大降低，并且稀疏排列的線體在充氣產(chǎn)品放氣收折時(shí)，可以有效減小充氣產(chǎn)品的體積。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明內(nèi)腔拉片的制作方法示意圖；

圖2是本發(fā)明內(nèi)腔拉片結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3是本發(fā)明內(nèi)腔拉片結(jié)構(gòu)組合示意圖；

圖4是本發(fā)明內(nèi)腔拉片另一實(shí)施例的制作方法示意圖；

圖5是本發(fā)明內(nèi)腔拉片另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖6是本發(fā)明內(nèi)腔拉片另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)組合示意圖。

具體實(shí)施方式

配合圖1至圖3所示，本發(fā)明揭示了一種充氣產(chǎn)品內(nèi)腔拉片的制作方法：

步驟1，將兩第一塑膠片條2拉直并平行的放置于固接設(shè)備3上，當(dāng)然該兩第一塑膠片條2可為成卷的片條卷并通過(guò)放卷設(shè)備4而輸送至所述的固接設(shè)備3上；?