[發(fā)明專利]一種低溫加熱工藝優(yōu)化的高磁感取向電工鋼板及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210052971.1
• 申請(qǐng)日: 2012-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN102605267A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張黎光;李德乾;沈雪梅;謝韋芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 咸寧泉都帶鋼科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C38/34
• 分類號(hào): C22C38/34;C21D8/12;C23F17/00
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到取向硅鋼的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

在生產(chǎn)取向電工鋼板的過程中，最終產(chǎn)品退火工序中產(chǎn)生二次再結(jié)晶，保持{110}<001>高斯織構(gòu)發(fā)達(dá)，為得以良好磁性，易磁化軸<001>必須與軋向保持高度一致。高磁感取向電工鋼板生產(chǎn)技術(shù)中有代表性的例如特公昭40-15644、特公昭51-13469記載的方法，作為抑制劑，前者用MnS及AlN，后者用MnS、MnSe、Sb等，因而直到目前的技術(shù)中起抑制劑功能的析出物，適當(dāng)控制其形態(tài)、大小及彌散狀態(tài)不可少。就MnS而言，為使其固溶，熱軋前板坯需加熱到1400℃。這一溫度比普鋼的板坯加熱溫度高出200℃以上。這么高的板坯加熱溫度存在以下不利方面：

1）需要取向電工鋼專用的高溫板坯加熱爐。

2）加熱爐的單位能耗高。

3）熔融氧化鐵皮量增大，對(duì)操作方面的不良影響很大。

為避免這些問題，采用普鋼板坯低溫加熱，但此時(shí)作為抑制劑有效的MnS量減少，必然造成二次再結(jié)晶不穩(wěn)定。這樣實(shí)現(xiàn)低溫板坯加熱，就需加入MnS以外的析出物等來強(qiáng)化抑制劑，以充分抑制成品退火時(shí)的正常晶粒長(zhǎng)大。低溫板坯加熱的方法歷來是以降低生產(chǎn)成本為目的，但存在的問題是較難獲得優(yōu)良和穩(wěn)定的磁性，難以進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

Sn通過在晶界發(fā)生偏聚起到了重要的抑制初次晶粒正常長(zhǎng)大的作用，從而彌補(bǔ)了由于硅含量的提高造成的抑制劑強(qiáng)度下降之不足。在高磁感取向硅鋼中加入微量Cu導(dǎo)致形成的硫化物質(zhì)點(diǎn)為(Mn,Cu)S和(Cu,Mn)?_1.8S，而非傳統(tǒng)的MnS。后者較前者更加細(xì)小。隨著硫化物質(zhì)點(diǎn)尺寸的減小，質(zhì)點(diǎn)中Cu的含量不斷提高。因此，加Cu相當(dāng)于增加了原高磁感取向硅鋼中的Mn含量，并且降低了硫化物質(zhì)點(diǎn)的析出溫度。

以往人們一直認(rèn)為銅元素小于0.7?%的銅溶于α-Fe中，會(huì)促使碳石墨化，對(duì)磁性無(wú)大影響；硅鋼含0.5?%Cu時(shí)，防銹能力可提高15倍，故硅鋼中有時(shí)故意加入銅。硅鋼中含銅大于0.7?%時(shí)，在熱軋過程中會(huì)形成大量(Cu，Mn)_1.8S和(Mn，Cu)S質(zhì)點(diǎn)，使硅鋼矯頑力和磁滯損失增加并使鋼變脆。一般硅鋼銅含量控制為0.15?%～0.3?%。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)低溫加熱、適合于規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、含銅量高的高磁感取向電工鋼坯。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明的目的就是提供一種低溫加熱的含銅量高、高磁感取向電工硅鋼及生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于生產(chǎn)取向電工鋼的板坯，按重量%計(jì)含有C：0.025～0.050、Si：2.75～3.35、Als：0.010～0.030、N：≤0.011、S：0.006～0.012、Mn：0.15～0.3、Sn：0.001～0.060、Cr0.008～0.030、Cu：0.35～0.65，P：＜0.008其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)組成；?

上述的銅和Sn優(yōu)選為Cu：0.50～0.65，Sn：0.008～0.06；

優(yōu)選方案為C：0.028～0.045、Si：2.90～3.28、Als：0.0170～0.0210、N：0.0080～0.0095、S：0.005～0.009、Mn：0.18～0.25、Sn：0.030～0.050、Cr0.008～0.025、Cu：0.50～0.65、P：≤0.006。

另一優(yōu)選方案為C：0.031～0.034、Si：3.09～3.18、Als：0.0170～0.0190、N：0.0080～0.0092、S：0.006～0.007、Mn：0.21、Sn：0.0466～0.050、Cr0.011～0.020、Cu：0.51～0.52、P：≦0.006。

上述板坯中Als，N含量控制在下式范圍：

???????????0.0005＜Als(%)-27/14N(%)＜?0.003???(1)

?????Als(%)為鋼中酸溶鋁量，27/14N(%)意思為與N結(jié)合的鋁量，因?yàn)锳lN是Al和N以1:1的比例結(jié)合，27和14分別為Al和N的原子量，N和Als需要有以上的一種制約關(guān)系，才能保證磁性。

上述Sn/Cu（wt%）比例控制在?0.016?＜Sn/Cu＜0.15以及Mn/S（wt%）比例控制在?20?＜Mn/S＜50時(shí)，獲得磁性最佳硅鋼。

?一種將上述的板坯加工成磁性優(yōu)良的取向電工鋼方法，包括步驟：