[發明專利]一種雙爐串聯的煤氣生產裝置及工藝

有效

• 申請號: 201210052741.5
• 申請日: 2012-03-02
• 公開（公告）號: CN102533336A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 蔣遠華;楊曉勤;張道紅;武麗華;李亮
• 申請（專利權）人: 湖北雙環科技股份有限公司
• 主分類號: C10J3/04
• 分類號: C10J3/04;C10J3/20;C10J3/66
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

1.一種雙爐串聯的煤氣生產裝置，它包括兩個固定床氣化爐，其中第一氣化爐與第二氣化爐的頂部通過上行管道相連，并且兩個氣化爐的頂部分別與蒸汽總管相連，第一氣化爐與第二氣化爐的底部分別與煤氣總管、富氧總管及蒸汽總管相連；其中，第一氣化爐頂部和底部與蒸汽總管之間分別設有第一上吹蒸汽閥和第一下吹蒸汽閥，第二氣化爐頂部和底部與蒸汽總管之間分別設有第二上吹蒸汽閥和第二下吹蒸汽閥，第一氣化爐底部與煤氣總管、富氧總管之間分別設有第一煤氣閥和第一富氧閥，第二氣化爐底部與煤氣總管、富氧總管之間分別設有第二煤氣閥和第二富氧閥。

2.根據權利要求1所述雙爐串聯的煤氣生產裝置，其特征在于：所述上行管道上設有上行煤氣閥；所述蒸汽總管上設有蒸汽總閥。

3.一種利用權利要求1或2所述雙爐串聯的煤氣生產裝置的生產工藝，它包括交替進行的正向制氣工序和反向制氣工序，其中所述正向制氣工序是將富氧與蒸汽混合從第一氣化爐底部進入第一氣化爐內，進行氣化反應后，產生的煤氣從第一氣化爐頂部經上行管道與蒸汽混合進入第二氣化爐，在第二氣化爐中進行氣化反應后，產生的煤氣從第二氣化爐底部出來進入煤氣總管；所述反向制氣工序是將富氧與蒸汽混合從第二氣化爐底部進入第二氣化爐內，進行氣化反應后，產生的煤氣從第二氣化爐頂部經上行管道與蒸汽混合進入第一氣化爐，在第一氣化爐中進行氣化反應后，產生的煤氣從第一氣化爐底部出來進入煤氣總管。

4.根據權利要求3所述生產工藝，其特征在于：所述正向制氣工序和反向制氣工序之間還包括蒸汽吹凈工序，所述蒸汽吹凈工序是將蒸汽從第二氣化爐底部進入，與第二氣化爐中多余煤氣一起從第二氣化爐的頂部出來，經上行管道與蒸汽混合，從第一氣化爐頂部進入第一氣化爐內，再從第一氣化爐底部出來進入煤氣總管。

5.根據權利要求4所述生產工藝，其特征在于：所述蒸汽吹凈工序中閥門的狀態為：第一上吹蒸汽閥開，第一下吹蒸汽閥開，第二上吹蒸汽閥關，第二下吹蒸汽閥關，第一煤氣閥開，第一富氧閥關，第二煤氣閥關，第二富氧閥關。

6.根據權利要求3所述生產工藝，其特征在于：所述正向制氣工序中閥門的狀態為：第一上吹蒸汽閥開，第一下吹蒸汽閥關，第二上吹蒸汽閥關，第二下吹蒸汽閥開，第一煤氣閥關，第一富氧閥開，第二煤氣閥開，第二富氧閥關；所述反向制氣工序中閥門的狀態為：第一上吹蒸汽閥關，第一下吹蒸汽閥開，第二上吹蒸汽閥開，第二下吹蒸汽閥關，第一煤氣閥關，第一富氧閥關，第二煤氣閥開，第二富氧閥開。

7.根據權利要求3所述生產工藝，其特征在于：所述富氧的質量濃度為35-45％。

8.根據權利要求3所述生產工藝，其特征在于：所述蒸汽壓力為55-65kPa，溫度為155-165℃。

9.根據權利要求3所述生產工藝，其特征在于：所述蒸汽與富氧混合后壓力為10-12kPa，進氣溫度為110-130℃。

10.根據權利要求3所述生產工藝，其特征在于：入爐蒸汽與入爐富氧量的比值為3.8-4.1kg/Nm³，入爐固定碳與入爐富氧量的比值為0.93-0.94kg/Nm³。