[發明專利]一種含碲高性能不銹鋼研磨材料及其制造方法

無效

• 申請號: 201210052333.X
• 申請日: 2012-03-02
• 公開（公告）號: CN102851625A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 許吉國
• 申請（專利權）人: 利達東臺特鋼科技有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C21C7/10;C21C7/068;B22D7/00;B22D37/00
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技術領域

本發明涉及材料技術領域，公開了一種含碲高性能無磁不銹鋼研磨材料及其生產方法。?

背景技術

隨著國防、能源、超導、交通等現代工業的快速發展，各種高性能、無磁、低溫條件下的新型不銹鋼材料亟需研究和開發。尤其是在電子元件、端子、汽車零件、彈性元件、焊接電極、爐內組件等組件上需要性能特別優異的不銹鋼材料進行精細加工。但是傳統的奧氏體不銹鋼中，各種型號材質都有不同的缺陷和問題，歸結起來其主要因素有以下幾點：?

（1）????傳統奧氏體不銹鋼以鎳、鉻為主要元素，鋼的屈服強度太低；（2）????奧氏體組織的穩定性能比較差，因為這些鋼的馬氏體容易轉變溫度，所以在比較低的溫度下部分奧氏體轉變成馬氏體，改變材料的強度、韌性和磁性等性能。（3）????鎳和鉻的含量增大可以提高奧氏體的穩定性，但會使鋼在低溫下出現磁性，影響使用性能，并且不會對強度和韌性有較大的貢獻。（4）????鎳元素比較昂貴，是國家戰略緊缺資源，傳統的奧氏體不銹鋼鎳含量在8～9%，甚至高達12%以上，致不銹鋼成本居高不下，制約市場發展。（5）????各種產品的零部件體積都很小，要求所用材料須具備良好的易切削性，韌性、腐蝕性和抗拉強度，而傳統奧氏體不銹鋼都存在以上缺陷且不易切削加工，刀具損失嚴重，加工效率低。

綜上所述，目前亟需研究開發一種高屈服強度、優良塑韌性、無磁性、易于切削、超低溫、材料組織穩定的不銹鋼來替代傳統奧氏體不銹鋼系列材料。?

發明內容

本發明的目的是為了克服上述不足之處提供一種含碲高性能無磁不銹鋼研磨材料。該不銹鋼材料在滿足耐蝕性、提高強度、塑性優良、無磁性、易于切削，超低溫和材料組織穩定的基礎上，成本明顯低于傳統奧氏體304、303系列不銹鋼材料?20%左右，提高成品合格率，表面裂痕、光潔度等大大優于現有304及303系列標準，且絕對無磁性。?

本發明的目的是通過以下方式實現的：?

本發明無磁性、易于切削、抗蝕性能強，塑性好的含碲高性能不銹鋼研磨材料，按質量百分比包括下列組分：Mn：13.00，Cr：11.00～12.00，Ni：5.00～6.00，Te：0.035～0.08，Cu：2.50～3.0，其余為Fe及不可避免的微量雜質，優選Te的質量百分比為0.04～0.06。所述的不銹鋼研磨材料還含有碳C≤0.05，硅Si≤0.7，硫S≤0.15。

上述含碲高性能不銹鋼研磨材料的制造方法，包括中頻爐初煉、AOD爐精煉，鋼錠澆注、軋制坯料、預精軋和精軋，所述的在AOD爐精煉包括以下步驟：?

使用普通廢鋼為原料經過中頻爐初煉后，得到的鋼水進入AOD爐真空精煉，通過爐中分析檢測，補足鋼水中的金屬元素，各元素的百分比含量：Mn：13.00，Cr：11.00～12.00，Ni：5.00～6.00，Cu：2.50～3.00，再按照比例加入Te元素；爐溫1100～1200℃，保溫時間100～120分鐘，真空度不大于1.5mbar，達到氧的含量<30ppm，氫的含量<2.5ppm。在中頻爐初煉爐溫為1100～1200℃。

所述的AOD爐精煉過程中脫氧并去除氣體及夾雜物，使含碳量控制在總鋼水質量的C≤0.05%；硫的含量控制在占鋼水質量的S≤0.15%，硅的含量控制在占鋼水質量的Si≤0.7。?

本發明在鋼錠澆注時，采用去渣下注法澆注。?

本發明在軋制坯料前采用煤氣發生爐為加熱爐供氣，加熱爐加熱至900～1050℃。?

在軋制坯料時，鍛造比K≥6，始軋溫度為1100～1200℃，優選為溫度1150℃。在此溫度范圍內保溫100～120分鐘，保溫時間到后，開始軋制，終軋溫度為1000～1050℃。?

在軋制坯料之后采用精軋機組進行預精軋、精軋，線速為50～100米/秒，優選70米/秒，精軋料直徑在0.5～16mm之間。精軋后可進行定尺加工研磨。?

本發明在取得高性能不銹鋼研磨材料后，還可以進一步進行加工和表面處理，首先依據市場客戶要求，按上述工藝軋制出不同規格大小定尺圓棒、六角棒、方棒、型材等，通過表面處理-剝皮-研磨（研磨公差應控制在5-10絲范圍內）-定檢-包裝-入庫-出廠。?

將采用上述生產工藝生產的高性能不銹鋼研磨材料與國外標準和日本不銹鋼SUS303、國內304，江蘇制造303B比較，其化學成分比對見下表：?

與現有技術比較本發明高性能不銹鋼研磨材料具有以下有益效果。