[發明專利]一種以天燃氣為燃料生產泡沫玻璃工藝及使用的輥道窯

有效

• 申請號: 201210052154.6
• 申請日: 2012-03-02
• 公開（公告）號: CN102617020A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 張永福;張春華
• 申請（專利權）人: 浙江振申絕熱科技有限公司
• 主分類號: C03B19/08
• 分類號: C03B19/08
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 陳輝

技術領域

本發明涉及一種以天燃氣為燃料生產泡沫玻璃工藝及使用的輥道窯。?

背景技術

泡沫玻璃是一種內部充滿無數微小氣孔的玻璃制品，是均勻的氣相和固相體系。其氣孔占總體積的80-90%，氣孔的大小為0.5-1.5mm。最早的泡沫玻璃是1935年法國St.Gobain公司研制成功的，當時的制品是以碳酸鈣作為發泡劑，以玻璃粉為原料，在耐火模具中加熱、發泡并退火后，制成的輕石狀材料，這種方法稱為“一步法”，即裝料后，在同一模具和窯爐進行發泡和退火，并獲得制品。隨后，美、德、前蘇聯、英、捷克、日本等國發表了有關泡沫玻璃研制和生產的許多專利和研究報告。目前，國際上普遍采用“二步法”生產泡沫玻璃，即以砂子、純堿等為原料熔制玻璃，添加發泡劑制成有完全獨立的封閉氣泡結構的泡沫玻璃。“二步法”的特點是在發泡窯中進行發泡，隨后進行脫模，脫模后的毛坯再進入退火窯中退火成為產品。我國20世紀50年代末也開始進行了泡沫玻璃的研究和生產，在吸聲和絕熱保溫方面得到了廣泛的應用，從2010年開始，隨著建筑保溫防火系統的提升，泡沫玻璃在建筑保溫防火上的優越性能得到了充分展示和認可，社會對于泡沫玻璃的產能和性能提出了更高的要求。?

從現在泡沫玻璃生產的工藝來看，影響泡沫玻璃產品產能和性能的關鍵因素有：原材料的選擇、配合料的制備、配料方式、輸送方式、發泡工藝、退火工藝。而其中輸送方式和發泡工藝是最關鍵因素。傳統工藝采用的是軌道輸送，窯爐為遂道窯，只能單排入料，產能小，效率低，目前國內產能最大的生產線也不過單線年產10000立方米，以電加熱為主，燒成溫度低，溫度不均勻，產品類型單一，產品性能（容重、導熱、抗壓、吸水率、斷裂模量等）及穩定性與國際產品還有一定差距。?

發明內容??????????????????

?????為了解決國內現有生產工藝中自動化程度低，工作環境惡劣，產品性能差，產能小，生產效率低的不足，本發明提供一種以天燃氣為燃料生產泡沫玻璃工藝及使用的輥道窯。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：?

以天燃氣為燃料生產泡沫玻璃工藝，其步驟分為預熱、燒結、發泡、穩定、冷卻、再加熱六個段，這六個段通過9個獨立加熱區和一個進風排煙區來實現，第1區為預熱段，第2-4區為燒結段，第5-7區為發泡段，第8區為穩定段，第9區為冷卻段，冷卻段是利用兩側進風管和頂部排煙風機，降低該區的溫度，用來收縮泡體和模盒，第10區為再加熱段，這個段是通過對模盒加熱，泡體和模盒分離，出窯后的泡沫玻璃就能輕松迅速的從模盒取出進入退火窯退火。

輥道窯分為預熱、燒結、發泡、穩定、冷卻、再加熱六個段，各?

段窯體內的溫度中：

預熱段：溫度690-730，長度3.5-4.5米，加熱時間7.5-10分鐘，

燒結段：溫度680-760，長度8-10.5米，加熱時間20-25分鐘，

發泡段：溫度750-960，長度9-11米，加熱時間20-27分鐘，

穩定段：溫度760-930，長度5-6米，加熱時間10-15分鐘，

冷卻段：溫度680-500，長度4-7米，冷卻時間13-18分鐘，

再加熱段：溫度590-690，長度2-3米，加熱時間5.5-7.5分鐘。

各段的窯體之間通過耐火材料分隔開，在輥道的上部用預制陶瓷纖維模塊分隔，與輥道的間距控制在35-45之間，在輥道的下部利用輕質耐火磚砌筑擋火墻，高度與輥軸齊。在每個區的中間位置上下分別安裝熱電偶，用于監測和調控該區域的溫度。?

在窯體結構上，窯底和窯側都采用的是內部砌筑輕質保溫磚，中間填充陶瓷纖維毯，外部支撐不銹鋼框架結構，窯頂采用內部預制陶瓷纖維模塊，外部支撐不銹鋼框架結構。?

窯體內輸送采用直徑140mm的2520不銹鋼輥軸，輥軸之間保持305mm的間距，輥軸兩端裝有耐高溫軸承，軸承底座固定在窯體兩邊的槽鋼橫梁上，所有輥軸前后間距一致，保持在同一水平上，窯體一側的輥軸端裝有耐熱耐磨齒輪，齒輪之間用耐熱耐磨鏈條聯接，每16根輥軸由一臺變頻電機驅動。?

本發明通過以天燃氣為燃料的發泡窯，采用燒嘴對模盒中的配合料或泡體上下進行加熱，通過對溫度、壓力和氛圍控制，產品性能大大提高，其單線單年產能可達10000-70000立方米，自動化程度極高。?

附圖說明

????圖1?為工藝流程圖，?

圖2為窯體的正面截圖，

圖3為窯體的側面截圖，?