[發(fā)明專利]低熔點熱熔性尼龍長絲的制備方法

無效

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• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102560706A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 吳瑞
• 申請（專利權）人: 瑞安市瑞邦針紡科技有限公司
• 主分類號: D01D5/16
• 分類號: D01D5/16;D01D7/00;D01D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種尼龍材料紡絲領域，特別涉及到低熔點熱熔性尼龍長絲的制備方法。

背景技術

一般來說，可紡織用的高分子材料包括尼龍(聚酰胺)、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯腈等。這些材料可以通過紡絲加工而形成纖維錦綸、丙綸、滌綸和腈綸等，從而用于紡織工業(yè)。熔融紡絲時一種常用的紡絲方法，通過熔融紡絲可以得到適于紡織用的各類纖維。通常，使用熔融紡絲方法得到的纖維的單絲纖度可達到1.0dtex。用這樣纖度的纖維紡織而得的產(chǎn)品，例如服裝面料等，具有很多優(yōu)點，因此市場應用空間廣闊。

然而，隨著人們生活水平的提高，對于紡織品的要求也越來越高，非常需要能夠客戶紡織品的一些現(xiàn)有缺陷。例如上述提及的服裝面料等產(chǎn)品，由于其纖維絲較粗因此存在手感粗糙、易起毛絲等問題。

目前，已進行很多關于紡織纖維的制備方法，相關信息在公開號為CN101734633A、CN101768789A。CN102161755A、CN102161756A的中國專利文獻中都有所描述。

但對尼龍纖維而言，運行熔融直接紡絲方法的技術尚不是很成熟。尼龍纖維織物具有吸汗、輕質(zhì)、韌性佳、回彈性好、抗酸堿等特點，是最適合人類穿著的人造織物之一。在服裝上的應用也是尼龍纖維的主要用途之一。到目前為止，通過改性方式提高尼龍可紡性的研究報道并不多，改性的主要方面在于通過共聚或添加助劑來減少尼龍在卷繞時的分子取向從而提高單絲的延伸能力。例如通過共聚引入不對稱單元，以減少分子取向的能力，如普通尼龍聚合時加入不對稱的二元酸、二元胺或者帶側(cè)基的己內(nèi)酰胺和氮環(huán)雜已烷；在紡絲時加入丙烯酸衍生物，如甲基丙烯酸甲聚合酯；采用長鏈尼龍進行紡絲或在基體尼龍的單體聚合時加入長鏈尼龍及其鹽等。

特別是對于低熔點熱熔性的尼龍材料來說，由于具有熔融粘著的特點，可廣泛應用于碳纖維單向布、玄武巖纖維單向布、玻璃纖維單向布等的固定，縫紉線，服裝，繩、帶、線固定捻度等，選擇紡絲的技術方案和嚴格控制紡絲、拉伸等各項工藝過程是非常重要的。在紡絲過程中，對于溫度、紡絲速度的控制是非常嚴格的，這些工藝條件的控制，直接影響到紡絲質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于背景技術存在的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種紡絲質(zhì)量好紡絲過程順利的低熔點熱熔性尼龍長絲的制備方法。

為此，本發(fā)明是采用如下技術方案來實現(xiàn)的：一種低熔點熱熔性尼龍長絲的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

a)、尼龍切片干燥；采用真空轉(zhuǎn)鼓方式干燥，其干燥溫度為50～70攝氏度，干燥時間為12～20小時；

b)、紡絲；所述紡絲采用紡絲螺桿進行，且其溫度分區(qū)控制，所述溫度分區(qū)為螺桿區(qū)、計量泵區(qū)、彎管區(qū)和紡絲箱體區(qū)，其中在螺桿區(qū)的溫度為180～225攝氏度，在紡絲箱體內(nèi)的溫度為200～235攝氏度，紡絲速度為每分鐘500～800米；并在紡絲時加入重量比濃度為20％的紡絲油劑；

c)、拉伸；拉伸時，熱盤的溫度為45～55攝氏度，熱板的定型溫度為55～65度；拉伸倍率為3.2～3.6之間。

所述步驟c)中，拉伸后進行卷繞，卷繞時采用超喂方式，超喂量在2～5％之間。

本發(fā)明的這種尼龍長絲制備方法，所制得的長絲不易斷頭和產(chǎn)生毛絲，整個紡絲過程順利，卷繞后不易松卷和塌邊，紡絲產(chǎn)品的斷裂強度和線密度均達到織后要求。

具體實施方式

這種低熔點熱熔性尼龍長絲的制備方法，包括尼龍切片干燥、紡絲、拉伸以及卷繞工藝步驟。下面以錦綸絲為例進行具體說明：

未經(jīng)干燥的尼龍切片，其所含的水份在高溫熔融狀態(tài)下，將發(fā)生汽化水解，從而使聚合物的分子量下降，表現(xiàn)為粘度降低，產(chǎn)品的強度下降。另外，由于水份汽化形成的氣泡絲，將造成紡絲斷頭或毛邊。因此，要獲得性能良好的低熔點熱熔尼龍長絲，要點之一是在紡絲之前對切片進行充分的干燥，使切片的含水率下降至0.03％以下，此工序極為關鍵。但是，由于低熔點尼龍切片的軟化點遠低于水的沸點，干燥時溫度過高，切片受熱時極易發(fā)生粘連。因此，切片的干燥，對工藝和設備的要求提出了較高的要求。首先，為了保證切片中的水份能在盡可能高而不沖過的溫度下盡快去除，須采用溫控精度較高的真空轉(zhuǎn)鼓方式對切片進行干燥。升溫速率應盡可能緩慢而精確，以防溫度過沖。盡管如此，由于切片的熔點較低，因此只能采用較低的溫度，通過延長干燥時間的方式進行干燥，以確保切片的含水率達到工藝要求。通過長期的試驗，干燥溫度以70℃，干燥時間以12小時較合適。