[發(fā)明專利]一種低碳冷鐓鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮的控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210051884.4
• 申請日: 2012-03-01
• 公開（公告）號: CN102601129A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李舒笳;王麗萍;羅志俊;王猛;鄧素懷;佟倩
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，特別是提供了一種低碳冷鐓鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮的控制方法，應(yīng)用于高速線材廠生產(chǎn)冷拉拔低碳冷鐓鋼熱軋盤條，是一種低碳冷鐓鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮控制技術(shù)。

背景技術(shù)

低碳冷鐓鋼盤條主要用來制作標(biāo)準(zhǔn)件，用戶在進(jìn)行冷拉拔前需要采用機(jī)械剝殼方法以去除表面氧化鐵皮。由于氧化鐵皮硬而脆且難以變形，氧化鐵皮去除不干凈，后續(xù)冷拉拔加工過程中，會導(dǎo)致鋼絲表面損傷，引起后續(xù)加工斷絲，并且會加劇模具的磨損，從而影響拉絲模具壽命及產(chǎn)品的尺寸精度，因此盤條表面氧化鐵皮要易于機(jī)械剝殼。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明，低碳冷鐓鋼線材鐵皮厚度對其機(jī)械剝殼性能有較大的影響。氧化鐵皮太薄，機(jī)械剝殼方法很難把較薄的氧化鐵皮去除干凈。氧化鐵皮太厚，熱軋盤條在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中容易脫落，且易擦傷盤條表面，引起后續(xù)拉拔過程中斷絲。

由于低碳冷鐓鋼軋后一般采用緩冷工藝，采用傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)，較難獲得除鱗性較好的氧化鐵皮。關(guān)于低碳冷鐓鋼的氧化鐵皮厚度控制尚未見任何報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低碳冷鐓鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮的控制方法，克服了低碳冷鐓鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮較厚難以控制的缺點(diǎn)，防止盤條在運(yùn)輸過程中脫落，且保證鐵皮有較高的機(jī)械除磷性能。

本發(fā)明在深入分析低碳冷鐓鋼盤條氧化規(guī)律的基礎(chǔ)上，對熱軋盤條控軋控冷過程各工藝環(huán)節(jié)提出量化控制的工藝參數(shù)，優(yōu)化了目前高線廠低碳冷鐓鋼盤條生產(chǎn)工藝。適合于高速線材廠生產(chǎn)工藝的優(yōu)化調(diào)整，包括精軋溫度控制，吐絲溫度控制，風(fēng)冷線相變前段冷速控制；具體控制的技術(shù)參數(shù)為：

精軋機(jī)入口溫度控制在900～950℃范圍內(nèi)，精軋過程溫升控制在80～100℃范圍內(nèi)；

吐絲溫度控制在880～920℃范圍內(nèi)；

調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開度，吐絲后盤條相變前段冷卻速率控制在2～5℃/s，進(jìn)罩溫度控制在760～700℃，將相變區(qū)前移，控制盤條在高溫氧化段(700～920℃)的停留時間60～100s。

1、精軋機(jī)入口溫度控制在900～950℃范圍內(nèi)，精軋過程溫升控制在80～100℃范圍內(nèi)。

控制精軋溫度的目的是控制氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和總厚度。根據(jù)低碳冷鐓鋼空氣氣氛下連續(xù)氧化行為曲線，960℃～1120℃是快速氧化區(qū)間，精軋溫度區(qū)間是急劇氧化區(qū)間。較低的精軋溫度會使盤條表面氧化鐵皮厚度較薄，且鐵皮結(jié)構(gòu)中FeO含量較低，鐵皮很難除干凈，不利于機(jī)械除磷。較高的精軋溫度會使盤條表面氧化鐵皮總量較大，結(jié)構(gòu)較厚，容易出現(xiàn)分層鼓泡等缺陷，運(yùn)輸過程中鐵皮容易脫落，對盤條表面起不到保護(hù)作用。且噸鋼氧化鐵皮總量增加，用戶成本也有所增加。

2.吐絲溫度控制在880～920℃范圍內(nèi)。

吐絲溫度控制的目的是控制氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和總厚度，較低吐絲溫度生成的鐵皮較薄，且盤條表面容易出現(xiàn)紅銹，盤條外觀較差且機(jī)械除鱗性較差。較高的吐絲溫度同樣會出現(xiàn)盤條表面氧化鐵皮總量較大，結(jié)構(gòu)較厚，容易出現(xiàn)分層鼓泡等缺陷，運(yùn)輸過程中鐵皮容易脫落，對盤條表面起不到保護(hù)作用等問題。

調(diào)節(jié)風(fēng)冷線保溫罩開啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開度，吐絲后盤條相變前段冷卻速率控制在2～5℃/s，進(jìn)罩溫度控制在760～700℃，將相變區(qū)前移，控制盤條在高溫氧化段(700～920℃)的停留時間60～100s。

通過開啟前1-5個保溫罩及風(fēng)機(jī)開度控制盤條相變前段的冷卻速率，實(shí)現(xiàn)盤條相變前合適的進(jìn)罩溫度760～700℃，控制盤條在高溫氧化段(700～920℃)的停留時間60～100s。將相變區(qū)前移，為盤條相變結(jié)束后氧化鐵皮相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變提供有利條件。同時保證盤條合適的鐵素體和珠光體組織轉(zhuǎn)變，滿足盤條鐵素體和珠光體組織轉(zhuǎn)變的要求，實(shí)現(xiàn)對降低強(qiáng)度和提高面縮率指標(biāo)的要求。

本發(fā)明用于采用機(jī)械剝殼方法的冷拉拔低碳冷鐓鋼熱軋盤條表面氧化鐵皮厚度控制。通過調(diào)整斯太爾摩冷卻工藝來控制熱軋盤條表面氧化鐵皮厚度及結(jié)構(gòu)，具體內(nèi)容包括：第一，通過調(diào)整精軋溫度、吐絲溫度，控制盤條表面氧化鐵皮厚度，獲得機(jī)械除磷法易于去除并且不易在運(yùn)輸過程中脫落的鐵皮厚度；第二，通過調(diào)整吐絲后相變前段風(fēng)冷線保溫罩?jǐn)?shù)量和風(fēng)機(jī)開啟制度，控制較低的入罩溫度760-700℃，將相變區(qū)前移，減少盤條在高溫段的氧化時間。采用本發(fā)明在首鋼一線材進(jìn)行低碳冷鐓鋼SWRCH22A盤條的生產(chǎn)，熱軋盤條表面氧化鐵皮厚度得到了明顯的控制，在防止運(yùn)輸過程中脫落的基礎(chǔ)上，顯著提高了機(jī)械除磷性能，降低了用戶拉拔過程中斷絲率和模具的損耗。

附圖說明