[發明專利]新型防縮徑管件

無效

• 申請號: 201210051286.7
• 申請日: 2012-03-01
• 公開（公告）號: CN102606814A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 汪仕斌
• 申請（專利權）人: 汪仕斌
• 主分類號: F16L13/02
• 分類號: F16L13/02
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 馬文峰

技術領域

本發明涉及一種管件備，尤其涉及一種新型防縮徑管件。

背景技術

目前，供水、供暖、供氣等金屬襯塑管的管道系統的連接主要采用熱熔承插連接方式。首先將金屬襯塑復合管材的外層金屬剝掉后漏出一段內襯塑料管，然后與同材質的塑料管件的內壁使用專用工具分別進行表面熔化后再進行承插熔接。管材與管件連接時沿著管件成徑向擠壓狀態，形成沿管件徑向的熔合面壓力，產生溶合體的熔接密實性，從而保障一定的熔接強度和熔接密實性，通常稱之為過盈的承插熔接，在管件熱熔連接時，沿著管件的軸向方向必然形成承插堆積體，會造成管件縮徑甚至堵塞管道，產生安全隱患，另外由于金屬襯塑符合管道中，外層的金屬管道與內襯塑料管道的線膨脹系數不同，塑料的線膨脹量比較大，以鋁合金為例，大約是鋁合金的7倍，從而導致在溫度變化而發生熱脹冷縮時，在金屬襯塑復合管道的兩端，即管道與管件連接處，內襯塑料管道會有一段膨脹伸長而裸露在金屬管道之外，金屬管道無法將其完全包裹、覆蓋。在整個管道系統的結構強度和耐壓強度方面，伸長裸露的內襯塑料管道形成了金屬襯塑復合管道系統的薄弱段，在該薄弱段最容易出現滴漏，甚至爆管事故。因此導致了金屬襯塑復合管道系統的剛性、耐壓強度也降至與內襯塑料管道系統的水平，金屬管道系統的整體結構剛性和耐壓強度優勢將不復存在，成為了金屬襯塑管道的系統性缺陷。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種新型防縮徑管件，能有效防止縮徑及管道堵塞現象，提高了連接部位的熔合強度和熔合密封性，并且提高了管道連接的整體剛性，非常具有實用性。

本發明的技術方案是：一種新型防縮徑管件，包括中空、端部開口的管件主體，所述管件主體內壁包括中部的連接段、靠近端部的插接段，以及連接段與插接段之間的堆積段，插接段的直徑與相應的承插管內襯管的外徑匹配，堆積段的直徑與相應的承插管內襯管的內徑匹配，連接段的直徑小于堆積段的直徑。

作為優選，插接段的開口端為由里到外直徑逐漸增大的喇叭口，喇叭口最大部分的直徑大于相應承插管外管的外徑。

作為優選，管件主體外壁開有環形凹槽，環形凹槽內設置有加強筋。

作為優選，所述管件主體的材料為無規共聚聚丙烯、聚丁烯或耐熱聚乙烯。

作為優選，所述管件主體為直通管、彎頭管、三通管或者四通管。

作為優選，所述直通管包括等徑直通管、異徑直通管、內絲直通管和外絲直通管。

作為優選，所述彎頭管包括90度彎頭、45度彎頭、內絲彎頭和外絲彎頭。

作為優選，所述三通管包括等徑三通管和異徑三通管。

作為優選，所述四通管包括等徑四通管和異徑四通管。

本發明的有益效果是：本發明管件主體內壁的堆積段與連接段之間因直徑差而形成的空隙可以容納熔合時沿著管件的軸向方向形成的承插堆積體，形成有壓封閉的密閉空間，避免了縮徑以及堵塞現象，提高了密封性能。并且由于堆積段與連接段之間的空隙比較小，大部分承插堆積體在該空隙內被封壓熔合，提高了連接部位的熔合強度。插接段的開口端的喇叭口可將管道介質溫度變化大時產生的膨脹伸長段置于其內，避免了內襯塑料管道裸露在金屬管道之外，提高了管道連接的整體剛性和耐壓強度，非常具有實用性。

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附圖說明

圖1是本發明實施例1等徑直通管的結構示意圖；

圖2是本發明實施例1等徑直通管的主視圖；

圖3是本發明實施例1等徑直通管的內部結構示意圖；

圖4是本發明實施例1等徑直通管的剖視圖；

圖5是本發明實施例2中90度彎頭的結構示意圖；

圖6是本發明實施例2中90度彎頭的主視圖；

圖7是本發明實施例3等徑三通管的結構示意圖；

圖8是本發明實施例3等徑三通管的主視圖；

圖9是本發明實施例4等徑四通管的結構示意圖；

圖10是本發明實施例4等徑四通管的主視圖。

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具體實施方式