[發明專利]高鈦合金焊絲用鋼的冶煉工藝

有效

• 申請號: 201210051183.0
• 申請日: 2012-03-01
• 公開（公告）號: CN102586685A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 李林;吳惠榮;陸斌
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C21C5/52;C21C7/10;C21C7/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

1.高鈦合金焊絲用鋼的冶煉工藝，包括電爐冶煉工序、精煉爐精煉工序、真空爐脫氣工序、二次精煉工序和連鑄澆注工序；其特征在于：

所述高鈦合金焊絲用鋼的重量百分比化學成分是：0.06%≤C≤0.08%，1.45%≤Mn≤1.55%，0.60%≤Si≤0.80%，P≤0.020%，0.010%≤S≤0.020%，Cu≤0.15%，0.16%≤Ti≤0.18%，Al≤0.10%,余量為Fe；

所述電爐冶煉工序中，配入鐵水及廢鋼，其中鐵水占爐料總量的50～60%，使用集束氧槍供氧脫碳和造渣脫磷，出鋼溫度≥1630°C出鋼，出鋼前2分鐘停止供氧，補加脫氧護爐劑降低電爐內鋼水的氧含量，出鋼合金化過程前期加入復合中鋁合金加強鋼水脫氧；

所述精煉爐精煉工序中，精煉爐加硅鋁鈣脫氧劑擴散脫氧造白渣，根據鋼種成分要求及取樣成分分析加入低碳錳鐵和硅鐵合金調整鋼水成分，達到符合真空處理的溫度1630～1650℃，除Ti和S易氧化成分外，其它成分滿足鋼種成分要求即進入真空爐處理；

所述真空爐脫氣工序中，低真空度1毫巴下保持10～15min，破真空后進入二次精煉；

所述二次精煉工序中，精煉溫度為1585～1600℃，加入低鋁鈦鐵調整鈦含量，攪拌1～2min后加入硫化鐵，攪拌1～2min后取棒棒糖樣分析，繼續保持靜攪，等所有成分合格后需確保軟吹氬15～40min，溫度在1565～1585°C后上連鑄進行澆注。

2.如權利要求1所述的高鈦合金焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于：所述精煉爐精煉工序中，進VD時C按0.06%、Si按0.65%、S按≤0.005%控制；進VD參考溫度：連鑄第一爐1640～1650°C，連澆爐1630～1640°C。

3.如權利要求1所述的高鈦合金焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于：所述電爐冶煉工序中，所述脫氧護爐劑的重量百分比化學成分是：7%≤CaO≤12%，0＜Al₂O₃＜5%，0＜SiO₂≤12%，50%≤MgO≤60%，15%≤TC≤20%，0＜H₂O≤2.0%；所述脫氧護爐劑加入量為2～4kg/t。

4.如權利要求1所述的高鈦合金焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于：所述電爐冶煉工序中，所述復合中鋁合金的重量百分比化學成分是：40%≤Al≤45%，0＜C≤0.2%，0＜Si≤1.0%，0＜P≤0.04%，0＜S≤0.05%，0＜Cu≤0.05%，Fe：余量；所述復合中鋁合金加入量為1～2kg/t。

5.?如權利要求1所述的高鈦合金焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于：所述精煉爐精煉工序中，所述硅鋁鈣脫氧劑的重量百分比化學成分是：17.0%≤Ca≤25.0%，25.0%≤Al≤33.0%，14.0%≤Si≤20.0%，0＜P≤0.06%，0＜S≤0.08%，0＜C≤0.9%，Fe：余量；所述硅鋁鈣脫氧劑加入量為1～2kg/t。

6.如權利要求1所述的高鈦合金焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于：所述二次精煉工序中，所述低鋁鈦鐵加入量為4.2～4.6kg/t，攪拌1～2min后加入硫化鐵:0.5～0.6kg/t。