[發(fā)明專利]用于面料的蓄熱復(fù)合纖維無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210050916.9 | 申請日： | 2012-02-26 |
| 公開（公告）號： | CN102605478A | 公開（公告）日： | 2012-07-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張子睿 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆山華陽復(fù)合材料科技有限公司 |
| 主分類號： | D01F9/26 | 分類號： | D01F9/26;D01F1/10 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215335 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 面料 蓄熱 復(fù)合 纖維 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在當(dāng)今環(huán)境污染嚴(yán)重情況下，活性碳使用量日益增加，以發(fā)達(dá)國家為例，美國每人每年約需0.4公斤的活性碳，日本則為0.5公斤，發(fā)展中國家則只有0.03公斤，所以活性碳的用量增加已經(jīng)是一個(gè)必然的趨勢。人們已經(jīng)越來越重視生活的質(zhì)量。所以發(fā)展材料的安全保健性是個(gè)必然的趨勢。
但是目前活性碳的實(shí)用只停留在利用活性碳的吸附功能，消除空氣中的有害物質(zhì)，如何有效的將活性碳應(yīng)用于紡織面料成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，此蓄熱復(fù)合纖維織造形成的面料升溫快且溫度高，存儲(chǔ)熱量能力強(qiáng)，保溫時(shí)間持久。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，所述蓄熱復(fù)合纖維通過以下工藝方法獲得，工藝方法此包括以下步驟：
步驟一、將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅和作為分散劑的液臘按照100∶0.39～0.41∶2.7～2.8∶6.8～7質(zhì)量比例在高溫下均勻混合形成熔融狀的聚酯物；
步驟二、將活性碳微粉和熔融狀的聚酯物按照1∶3.8～4.2質(zhì)量比例均勻混合形成混合物；
步驟三、將所述混合物經(jīng)造粒機(jī)織造形成活性碳微粉母粒；
步驟四、將所述活性碳微粉母粒再與聚酯切按照1∶8.5～9.5質(zhì)量比例均勻混合后并經(jīng)熔融紡絲形成活性碳纖維絲；
步驟五、將步驟四的活性碳纖維絲經(jīng)牽伸形成活性碳纖維長絲。
作為優(yōu)選，所述步驟二之前包括：將所述活性碳微粉放入120℃的烘箱中干燥15min步驟。
作為優(yōu)選，所述步驟一中混合比例為100∶0.4∶2.75∶6.88。
作為優(yōu)選，所述步驟二的混合比例為1∶4，所述步驟四的混合比例為1∶9。
作為優(yōu)選，所述步驟四中熔融紡絲速度為1100～1500m/min。
作為優(yōu)選，所述步驟五中的牽伸倍數(shù)為3.0～3.8倍。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明蓄熱復(fù)合纖維與現(xiàn)有技術(shù)吸收熱量測試比較曲線圖；
附圖2為本發(fā)明蓄熱復(fù)合纖維與現(xiàn)有技術(shù)保持溫度測試比較曲線圖。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：
本發(fā)明用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，由此蓄熱復(fù)合纖維織造形成的面料升溫快且溫度高，存儲(chǔ)熱量能力強(qiáng)，保溫時(shí)間持久；其次，該復(fù)合纖維具有除臭除臭、吸附、抗菌、遠(yuǎn)紅外及負(fù)離子等功能，并且耐洗滌，永久性保健；再次，由于本發(fā)明是在紡絲過程中就將活性碳添加到纖維內(nèi)部，所以該活性碳纖維的一些性能是永久性的。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1-3：一種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，所述蓄熱復(fù)合纖維通過以下工藝方法獲得，工藝方法此包括以下步驟：
步驟一、將所述活性碳微粉放入120℃的烘箱中干燥15min；
步驟二、將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅和作為分散劑的液臘按照100∶0.39～0.41∶2.7～2.8∶6.8～7質(zhì)量比例在高溫下均勻混合形成熔融狀的聚酯物；硬脂酸鋅：表面活性劑，降低各物質(zhì)的表面張力；硅烷偶聯(lián)劑：對于熱塑型聚合物有良好的偶聯(lián)效果分散性得到顯著改善，可縮短研磨分散時(shí)間，使得抗菌劑與載體的親和性增強(qiáng)，液臘：分散劑，具有潤滑、稀釋、分散的作用；混合質(zhì)量比例如表1所示：
表1
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