[發(fā)明專利]一種制備鋁青銅-鋼雙金屬材料的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210050860.7
• 申請(qǐng)日: 2012-02-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102528048A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊琪;陳進(jìn)添;何光志;周劍平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海工程技術(shù)大學(xué);上海核威實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22F7/04
• 分類號(hào): B22F7/04;C25D3/38
• 代理公司: 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 何葆芳

1.一種制備鋁青銅-鋼雙金屬材料的方法，為粉末冶金法，其特征在于，包括如下具體步驟：

a)對(duì)鋁青銅粉進(jìn)行酸洗處理；

b)將含硅量為1～5％的硅青銅粉添加到經(jīng)上述處理后的鋁青銅粉中，球磨使混合均勻；

c)將上述混合均勻的粉末平鋪在表面電鍍銅的鋼板表面；

d)將鋪粉后的鋼板置入真空爐內(nèi)進(jìn)行一次燒結(jié)：真空度控制在1×10^-1Pa～5×10^-3Pa，燒結(jié)溫度控制在950℃～1000℃，保溫時(shí)間控制在0.5～3小時(shí)；隨爐冷卻，得到鋁青銅-鋼雙金屬材料的坯料；

e)對(duì)上述坯料進(jìn)行冷軋，冷軋次數(shù)為2～5次，控制單次壓下量為5～20％；

f)將經(jīng)冷軋后的坯料置入真空爐內(nèi)進(jìn)行二次燒結(jié)：真空度控制在1×10^-1Pa～5×10^-3Pa，燒結(jié)溫度控制在950℃～1000℃，保溫時(shí)間控制在0.5～3小時(shí)；隨爐冷卻，即得鋁青銅-鋼雙金屬材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁青銅-鋼雙金屬材料的方法，其特征在于，對(duì)鋁青銅粉進(jìn)行酸洗處理的過(guò)程如下：首先將鋁青銅粉置入稀鹽酸水溶液中浸泡1～20分鐘；然后用純水反復(fù)清洗，直至用硝酸銀水溶液檢測(cè)不出氯離子為止。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁青銅-鋼雙金屬材料的方法，其特征在于：所述的稀鹽酸水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1％～15％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁青銅-鋼雙金屬材料的方法，其特征在于：所述的硝酸銀水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁青銅-鋼雙金屬材料的方法，其特征在于：所述硅青銅粉的添加量為10～30％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁青銅-鋼雙金屬材料的方法，其特征在于：在鋼板表面平鋪的粉末厚度為0.5～5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁青銅-鋼雙金屬材料的方法，其特征在于：對(duì)鋼板表面電鍍銅的工藝如下：硫酸銅濃度為180～220g/L，硫酸濃度為40～80g/L，電流密度為3～8A/dm³，以鋼板作為陰極、紫銅板作為陽(yáng)極，在5～35℃電鍍1～5小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備鋁青銅-鋼雙金屬材料的方法，其特征在于：對(duì)鋼板表面電鍍銅的工藝如下：硫酸銅濃度為180～200g/L，硫酸濃度為40～60g/L，電流密度為3～5A/dm³，以鋼板作為陰極、紫銅板作為陽(yáng)極，在10～30℃電鍍2～4小時(shí)。