[發明專利]一種鍛造模具的修復方法

無效

• 申請號: 201210050513.4
• 申請日: 2012-03-01
• 公開（公告）號: CN102581543A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 宋智麗;楊海濤
• 申請（專利權）人: 寧夏天地奔牛實業集團有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 趙明輝

技術領域

本發明涉及錘鍛行業中鍛造模具的修復，尤其是一種鍛造模具的修復方法。

背景技術

目前，我國的鍛造行業主要是交通運輸如汽車制造、能源采集如煤炭開采、農業生產等，市場廣泛因而競爭激烈，同時鍛造模具費用在鍛造企業的生產成本中占很大比重，因此模具壽命的長短，是提高市場競爭力的關鍵，直接影響企業的利潤。

傳統模具的修復方法是：將模具高度不斷降低(每次降低10mm左右)，然后通過電極或加工中心將模膛加工成型，此方法的弊端是受鍛造設備制約，(以5T鍛錘為例)，一副新模具的閉合高度為：375+330-66(燕尾高度)x2＝573mm，當模具閉合高度尺寸小于400mm(不包括燕尾)時，由于鍛錘行程的固定，該模具不能完成鍛打而報廢，據統計(以5T鍛錘模具為例)一副模具按傳統方法修復7-8次后便不能使用，每次鍛打數量2000件左右，即傳統修復方法下，每副模具鍛打總數量為15000件左右。

發明內容

本發明的目的是提供一種鍛造模具的修復方法，能夠增加模具的修復次數，從而大幅提高模具的使用壽命。

一種鍛造模具的修復方法，其特別之處在于，包括如下步驟：首先將待修復模具模膛內的疲勞層去掉，然后用焊絲將模膛堆焊至將模膛填充滿，最后加工成型即可。

其中加工成型是指通過電脈沖機床或加工中心將模具加工成型。

其中將疲勞層去掉后先找出模膛上的裂紋，然后在裂紋處開槽從而將裂紋完全去除。

其中在堆焊前先將模具分模面銑平。

本發明方法的效果是，以新、舊修復方法的經濟性對比來說明：以5T鍛錘模具為例，一副新模具的成本為人民幣11萬元左右(其中材料費8萬元、加工費用2萬元、熱處理費用1萬元，按傳統修復方法修復一副模具費用為1.5萬元/次，按傳統修復方法修復的一副模具可以生產15000件左右，則每個零件的模具成本為15元左右，而本發明的修復方法修復一副模具的費用為2.2萬元左右/次(其中國產焊絲的費用為0.2萬元/次)，按本發明修復方法修復的一副模具可以生產60000件左右，則每個零件的模具成本為12元左右，另外，每副模具的生產周期為1.5-2個月，利用本發明修復方法可以提高模具壽命3倍左右，因此本發明修復方法不僅大大降低生產成本，還可極大縮短生產周期。

具體實施方式

實施例1：

以一種刮板鍛造模具的修復過程為例，首先用刨床將待修復模具模膛內的疲勞層(疲勞層指從模膛表面向內延伸的金屬層，有經驗的操作人員憑肉眼即可判斷)去掉，先找出模膛上的裂紋，然后在裂紋處開槽從而將裂紋完全去(挖)除，將模具分模面銑平(每次加工量為2-3mm)從而有利于下一步工序，然后用焊絲將模膛堆焊至將模膛填充滿，最后通過電脈沖機床或加工中心按照要求將模具加工成型即可。

具體堆焊過程是先按鍛模堆焊工藝指導書要求預熱、保溫，然后堆焊成模膛，經過探傷檢查，直至無裂紋為止再執行回火工序即可。