[發明專利]異徑波紋管的加工方法

有效

• 申請號: 201210050487.5
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102553963A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張成毅;王海星
• 申請（專利權）人: 株洲南方燃氣輪機成套制造安裝有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發明涉及機械領域，特別地，涉及一種燃氣輪機的異徑波紋管的加工方法。

背景技術

在現有技術中，異徑波紋管的加工方法主要采用車床進行車削。用車床加工異徑波紋管存在加工難度大、廢料多、波紋管厚薄不均勻等問題。

發明內容

本發明目的在于提供一種異徑波紋管的加工方法，以解決現有技術加工異徑波紋管難度大、廢料多、波紋管厚薄不均勻的技術問題。

為實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種異徑波紋管的加工方法，該方法依次包括如下步驟：第一步：提供板料，并根據異徑波紋管的設計尺寸對板料下料，得到展開料；第二步：將展開料加工成異徑圓管；第三步：將異徑圓管進行退火處理及扎波處理，得到異徑波紋管；第四步：提供第一校形模，采用第一校形模對異徑波紋管進行校圓。

進一步地，第三步中依次包括如下步驟：步驟S031：對異徑圓管進行退火處理；步驟S032：提供第一扎波輪，使用第一扎波輪對異徑圓管進行扎波處理，得到第一異徑波紋管；步驟S033：對第一異徑波紋管進行退火處理；步驟S034：再提供第二扎波輪，使用第二扎波輪對第一異徑波紋管進行扎波處理，加深第一異徑波紋管上的波紋的深度，得到第二異徑波紋管；步驟S035：對第二異徑波紋管進行退火處理；步驟S036：再提供第三扎波輪，使用第三扎波輪對第二異徑波紋管進行扎波處理，加深第二異徑波紋管上的波紋的深度，得到異徑波紋管。

進一步地，在第二步與第三步之間還可以進行如下步驟：提供第二校形模，使用第二校形模對異徑圓管進行校圓。

進一步地，在第四步后還可以進行如下步驟：對異徑波紋管進行定長。

進一步地，經第一步得到的展開料包括第一弧形邊及與第一弧形邊相對的第二弧形邊，還包括直線的第三邊及與第三邊相對的第四邊。

進一步地，第二步包括如下步驟：將第三邊與第四邊相拼接。

進一步地，第二步包括如下步驟：首先，采用焊接的方式將第三邊與第四邊相拼接；然后，打磨平整第三邊與第四邊之間的焊縫。

本發明具有以下有益效果：

采用本發明的異徑波紋管的加工方法來加工異徑波紋管方便簡單、且廢料大大減少，同時，用來加工異徑波紋管的板料容易采購，且加工后的整個異徑波紋管的厚薄均勻。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明優選實施例的異徑波紋管的加工方法的流程示意圖；以及

圖2是本發明優選實施例的展開料的結構示意圖；

圖3是本發明優選實施例的異徑圓管的結構示意圖；

圖4是本發明優選實施例的異徑波紋管的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參見圖1和圖2，本發明的異徑波紋管的加工方法包括如下步驟：

步驟S01：提供板料，并根椐需要加工的異徑波紋管的設計尺寸對板料下料，從而得到展開料1。

在步驟S01中，板料優選采用厚度偏薄的且均勻的板料。異徑波紋管的設計尺寸主要包括異徑波紋管兩端的圓周大小、整個異徑波紋管的長度及波紋的具體深度(用H表示波紋的具體深度)。

如圖2所示，展開料1為一弧形的塊狀，其包括第一弧形邊11及與第一弧形邊11相對的第二弧形邊12，還包括第三邊13及與第三邊13相對的第四邊14。第一弧形邊11及第二弧形邊12即為需要加工的異徑波紋管的兩端的圓周。其中，第一弧形邊11的弧長大于第二弧形邊12的弧長。第一弧形邊11到第二弧形邊12的距離即為需要加工的異徑波紋管的長度。

優選地，在下料時，可以適當加長需要加工的異徑波紋管的長度，即適當加長展開料1的第一弧形邊11到第二弧形邊12的距離，以防止實際加工后的異徑波紋管的長度短于異徑波紋的設計長度。

在完成上述的步驟S01后，即進行如下步驟S02。

步驟S02：將展開料1加工成異徑圓管2。

請再次參見圖2，將展開料1的第三邊13與第四邊14相拼接，形成圓錐簡狀。優選地，可以采用焊接的方式將第三邊13與第四邊14焊接起來，并打磨平整第三邊13與第四邊14之間的焊縫，從而得到如圖3所示的異徑圓管2。