[發(fā)明專利]疊片式固體鋁電解電容器的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210050483.7
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102543491A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 紀色威;徐永進
• 申請（專利權(quán)）人: 萬星光電子（東莞）有限公司
• 主分類號: H01G9/15
• 分類號: H01G9/15;H01G9/04;H01G9/045
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 張向琨;劉春成

1.一種疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，包括：

制備陰極區(qū)工序，包括：

將腐蝕化成鋁箔裁切成規(guī)定尺寸的鋁箔片；以及

在鋁箔片兩面的相同位置處設(shè)置隔離膠帶；

其特征在于，所述制備陰極區(qū)工序還包括：將隔離膠帶一側(cè)的鋁箔片進行化成處理，以形成電介質(zhì)氧化膜，鋁箔片的形成有電介質(zhì)氧化膜的部分作為陰極區(qū)；

所述疊片式固體鋁電解電容器的制造方法還包括陰極區(qū)聚合工序，

陰極區(qū)聚合工序包括：

將鋁箔片的陰極區(qū)浸漬于單體溶液中，所述單體溶液為3，4乙撐二氧噻吩的乙醇溶液；

將陰極區(qū)浸漬后的鋁箔片取出并室溫放置；

將室溫放置后的鋁箔片的陰極區(qū)放入到氧化劑溶液中進行浸漬，所述氧化劑溶液為溶解有蒽醌磺酸鈉的過硫酸銨溶液；

將浸漬后的鋁箔片取出并置于規(guī)定溫度和相對濕度的環(huán)境中，以使鋁箔片的陰極區(qū)浸漬的物質(zhì)進行聚合；

將完成聚合反應(yīng)的鋁箔片進行清洗工烘干，以完成一個聚合周期；

以及

重復(fù)聚合周期至規(guī)定次數(shù)；

后續(xù)工序，包括：

將完成規(guī)定次數(shù)的聚合周期的鋁箔片清洗烘干；以及

涂敷碳漿和銀漿引出電極并與引線框相連接，再塑封成型，以形成疊片式固體鋁電解電容器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述3，4乙撐二氧噻吩的乙醇溶液的濃度為25％；所述溶解有0.2％蒽醌磺酸鈉、濃度為45％的過硫酸銨溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，在所述陰極區(qū)聚合工序中，所述氧化劑溶液還添加有選自水溶型聚合物、部分醇解型聚合物、小體積位阻的芳族磺酸或它們的組合。?

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述水溶型聚合物為數(shù)均分子量為4萬的丙烯酸和馬來酸酐的共聚物，所述部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇，所述小體積位阻的芳族磺酸為苯酚磺酸咪唑或2，3-二羥基萘-6-磺酸咪唑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，

所述數(shù)均分子量為4萬的丙烯酸和馬來酸酐的共聚物的添加量為2％；

重復(fù)聚合周期為十次。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，

所述部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇且添加量為2％；

重復(fù)聚合周期為十次。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，

所述小體積位阻的芳族磺酸為苯酚磺酸咪唑且添加量為20％；

重復(fù)聚合周期為十五次。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，

所述小體積位阻的芳族磺酸為2，3-二羥基萘-6-磺酸咪唑且添加量為20％；

重復(fù)聚合周期為十五次。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，

所述部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇且添加量為1％；

所述小體積位阻的芳族磺酸為2，3-二羥基萘-6-磺酸咪唑且添加量為20％；

重復(fù)聚合周期為十次。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述聚合時工藝參數(shù)為：溫度40℃相對濕度為45％，聚合時間為10分鐘。?