[發(fā)明專利]利用兩步成型法制備不等厚直縫激光焊管的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210050399.5
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN103286158A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閻啟;左敦桂
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B23K26/24;B21D5/06;B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.利用兩步成型法制備不等厚直縫激光焊管的方法，包括下述步驟：

1)對不等厚鋼板待焊邊邊部進行修邊處理，不等厚鋼板沿長度方向厚度漸變；

2)將不等厚鋼板放置在U型模具下模即凹模上，上模即凸模斷面沿長度方向厚度與不等厚鋼板沿長度方向漸變厚度呈相反變化，即不等厚鋼板厚側(cè)，則上模對應(yīng)為薄側(cè)；上、下模配合將不等厚鋼板沖壓成沿長度方向外徑相同、內(nèi)徑有變化的U型件；U型模具上模向上運動，將U型不等厚鋼板從U型模具中取出；

3)將沖成的U型不等厚鋼板放置在O型模具下模即凹模型腔內(nèi)，上模包括一固定支架及設(shè)置于固定支架內(nèi)側(cè)的圓柱形芯棒；上模向下運動，與下模配合將U型不等厚鋼板一次沖壓成帶2～15mm寬間隙的開口O型管；

4)將開口O型管輸送到激光焊接單元，利用輥輪夾緊裝置將間隙縮小并進行激光焊接，獲得具有外徑相同、內(nèi)徑有變化的不等厚激光焊管。

2.如權(quán)利要求1所述的利用兩步成型法制備不等厚直縫激光焊管的方法，其特征是，所述的U型模具上模即凸模斷面沿長度方向厚度由小至大漸變，對應(yīng)地，不等厚鋼板沿長度方向厚度大的一端對應(yīng)放入U型模具上模斷面沿長度方向厚度小的一端。

3.如權(quán)利要求1或2所述的利用兩步成型法制備不等厚直縫激光焊管的方法，其特征是，所述的U型模具下模、O型模具下模即凹模型腔底部中央設(shè)可以有效將待焊鋼板進行固定的定位裝置。

4.如權(quán)利要求1或2所述的利用兩步成型法制備不等厚直縫激光焊管的方法，其特征是，還包括可以有效將待焊鋼板進行固定的定位裝置及連接于定位裝置下的彈簧；所述的U型模具下模、O型模具下模即凹模型腔底部中央開設(shè)槽孔，所述的定位裝置及彈簧設(shè)置于槽孔內(nèi)，定位裝置隨上模向下運動而向下運動。

5.如權(quán)利要求3所述的利用兩步成型法制備不等厚直縫激光焊管的方法，其特征是，所述的定位裝置為一磁性塊。

6.如權(quán)利要求4所述的利用兩步成型法制備不等厚直縫激光焊管的方法，其特征是，所述的定位裝置為一磁性塊。

7.用于制備不等厚直縫激光焊管的成型裝置，其特征在于，包括，

U型模具，包括上、下模，上模為凸模，下模為凹模，上模即凸模斷面沿長度方向厚度與不等厚鋼板沿長度方向漸變厚度呈相反變化；

O型模具，包括上、下模，上模包括一固定支架及設(shè)置于固定支架內(nèi)側(cè)的圓柱形芯棒；下模為凹模。

8.如權(quán)利要求7所述的用于制備不等厚直縫激光焊管的成型裝置，其特征在于，所述的U型模具下模、O型模具下模即凹模型腔底部中央設(shè)可以有效將待焊鋼板進行固定的定位裝置。

9.如權(quán)利要求7所述的用于制備不等厚直縫激光焊管的成型裝置，其特征在于，還包括可以有效將待焊鋼板進行固定的定位裝置及連接于定位裝置下的彈簧；所述的U型模具下模、O型模具下模即凹模型腔底部中央開設(shè)槽孔，所述的定位裝置及彈簧設(shè)置于槽孔內(nèi)，定位裝置隨上模向下運動而向下運動。

10.如權(quán)利要求8或9所述的用于制備不等厚直縫激光焊管的成型裝置，其特征在于，所述的定位裝置為一磁性塊。