[發(fā)明專利]一種加彈牽伸一體機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210050257.9
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102586987A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉增川
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江裕鑫聚磐實業(yè)有限公司
• 主分類號: D02J1/20
• 分類號: D02J1/20;D02J1/22;D02J13/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化纖紡織行業(yè)用的加彈牽伸一體機。?

背景技術(shù)

目前的化纖紡織行業(yè)中，錦綸牽伸絲（簡稱DT絲）的常規(guī)生產(chǎn)方法是用未拉伸絲（簡稱UDY絲）或預(yù)取向絲（簡稱POY絲）通過環(huán)錠牽伸機牽伸定型而成，由于環(huán)錠卷繞的固有方式限制了其生產(chǎn)速度，一般在100～200米/分鐘左右，因此，生產(chǎn)效率比較低。

另外，現(xiàn)在行業(yè)中還有一種錦綸牽伸絲（DT絲）的生產(chǎn)方法，是用成本更低的生產(chǎn)速度在4500米/分鐘以上的全取向絲（簡稱FDY絲）來加工生產(chǎn)。但全取向絲（FDY絲）的性能指標中斷裂伸長率和沸水收縮率都比較高，因此在性能上還不能完全取代DT絲。

現(xiàn)在還有一些生產(chǎn)廠家，是利用加彈機上螺旋往復(fù)卷繞方式的高速度優(yōu)勢（約1500米/分鐘），在加彈機上用預(yù)取向絲（POY絲）為原料生產(chǎn)錦綸牽伸絲（DT絲）。具體方法是（見附圖1）：將加彈機上假捻錠子取下，關(guān)閉加熱，沿加彈機原有絲路升頭，絲條3通過一羅拉2、熱箱4、冷卻板5、錠子6和二羅拉7，然后再到卷繞上油系統(tǒng)8，利用一、二羅拉之間的速度差產(chǎn)生牽伸作用生產(chǎn)牽伸絲。這種生產(chǎn)方法，其缺點是絲路轉(zhuǎn)折較多，絲路較長。

在實際生產(chǎn)中此方法若用于生產(chǎn)較粗的絲，如70D以上的絲，還可以勉強生產(chǎn)；若用于生產(chǎn)細旦絲，尤其是15D以下的絲，就可能造成絲的斷頭和可紡性差，進而造成材料和能源的浪費。而且即使是生產(chǎn)粗旦絲，由于絲是直接被拉伸，沒有經(jīng)過定型，因此絲的內(nèi)應(yīng)力比較大，尺寸不夠穩(wěn)定，所以也不能達到DT絲應(yīng)具備的各項性能指標。

終上所述的加工方法，都存在著一些不足，因此需要設(shè)計一種生產(chǎn)速度更快、成本更低的DT絲的生產(chǎn)方法，以滿足生產(chǎn)需求。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種加彈牽伸一體機，該一體機應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、適用范圍廣、操作簡單的特點，以達到高速連續(xù)生產(chǎn)的目的。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種加彈牽伸一體機，包括機架以及安裝在機架上的絲線牽伸機構(gòu)，所述絲線牽伸機構(gòu)由若干個規(guī)則排列的加彈牽伸單元組成，其特征在于：每個加彈牽伸單元包括由動力機構(gòu)驅(qū)動并且自上而下對應(yīng)設(shè)置在機架上的一羅拉、加熱羅拉以及卷繞上油系統(tǒng)，所述加熱羅拉內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。

所述加熱羅拉的上方設(shè)置有用于分絲以及引導(dǎo)絲線從一羅拉至加熱羅拉的分絲輥。

所述加熱裝置為輻射加熱管或電磁感應(yīng)加熱線圈。

所述加熱羅拉包括一通過軸承安裝在軸上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的電磁感應(yīng)加熱線圈以及測溫探頭；所述輥筒由外筒、內(nèi)筒和兩端板組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪，外筒、內(nèi)筒和兩側(cè)端板形成的封閉空間為均熱夾層，均熱夾層內(nèi)裝有利于傳熱的填充料；內(nèi)筒與軸之間的空間布置有一組或多組固定在軸上的所述電磁感應(yīng)加熱線圈；所述測溫探頭由測溫線引出并與外部溫控系統(tǒng)連接。

所述加熱羅拉包括一通過軸承安裝在軸上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的導(dǎo)熱體以及測溫探頭；所述輥筒由外筒和兩端板組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪，外筒和兩端板形成的內(nèi)部空間安裝著圓柱狀的所述導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱體固定在軸上，其外壁和外筒的內(nèi)壁之間保持利于熱量傳遞的間隙；所述導(dǎo)熱體的內(nèi)部沿圓周方向均勻布置有若干根功率相同的輻射加熱管，輻射加熱管和固定在導(dǎo)熱體上面的所述測溫探頭分別由引線和測溫線引出并與外部溫控系統(tǒng)連接。

所述填充料為純水或?qū)嵊汀?/p>

所述間隙為0.05-0.2mm。

本發(fā)明的工作原理是：所述的加熱羅拉具有加熱功能，絲線從絲筒1上被牽引，經(jīng)一羅拉、分絲輥分絲后到加熱羅拉；絲線在一羅拉和加熱羅拉之間被牽伸的同時立即在加熱羅拉上被加熱，加速了絲線的內(nèi)應(yīng)力釋放，起到熱定型作用，之后進入卷繞上油系統(tǒng)收卷。

本發(fā)明的有益效果是：由于絲線不再通過現(xiàn)有加彈機上的熱箱、冷卻板、錠子和二羅拉，而是直接從一羅拉到分絲輥再到加熱羅拉，因而設(shè)備結(jié)構(gòu)大大簡化，同時克服了原型機上絲路轉(zhuǎn)折較多，絲路較長的缺點，降低了原材料和能源消耗，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。

另外，由于新設(shè)置的加熱羅拉具有加熱功能，加速了絲線的內(nèi)應(yīng)力釋放，起到熱定型作用，從而保證了絲線的沸水收縮率指標比較低，因而保證了絲線在后續(xù)工序的尺寸穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有加彈機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A部的放大示意圖。