[發(fā)明專利]一種破碎機鑲齒錘頭及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210050048.4
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102600928A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁高峰;杜茂;孫海強;彭立華;任小勇;彭志堅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國地質(zhì)大學(xué)（北京）
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28;C22C29/00;B22D19/04
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1.一種破碎機鑲齒錘頭，其特征在于，鑲齒錘頭由球齒和錘頭基體兩部分組成，并經(jīng)高溫鑲鑄而成。所述球齒的材料為復(fù)合金屬陶瓷，包括WC、TiN或TiC基復(fù)合金屬陶瓷中的一種或者多種；所述錘頭基體材料為硬度和強度高、有良好韌性的中低碳鋼或合金鋼；所述球齒為帶球冠的圓柱體，鑲嵌于錘頭基體前端，圓柱體埋在鋼體內(nèi)，球冠露在鋼體外，且球齒與球齒之間有10～30mm的距離。

2.按照權(quán)利要求1所述的破碎機鑲齒錘頭的制備方法，其特征在于，所述制備方法依次包括復(fù)合金屬陶瓷球齒預(yù)制→錘頭基體合金鋼熔煉→球齒鑲鑄→脫模工藝步驟。

所述復(fù)合金屬陶瓷球齒預(yù)制工藝步驟中，復(fù)合金屬陶瓷球齒預(yù)制所用的基質(zhì)原料為微米粉或亞微米粉，包括WC、TiN或TiC基復(fù)合金屬陶瓷中的一種或者多種，粉末粒度D50為0.5～2μm，質(zhì)量分數(shù)為40～80％；其中金屬陶瓷燒結(jié)中所用的金屬粘結(jié)劑為高溫化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的金屬粉末，包括Mo、Ni、Co或者稀土金屬中的一種或者多種，質(zhì)量分數(shù)為5～20％；所用輔助粘結(jié)劑為石蠟、硬脂酸、樟腦、樹脂中的一種或者多種，質(zhì)量分數(shù)為0.5～1％，溶劑為丙酮、四氯化碳、乙醇中的一種或者多種；所用的晶粒抑制劑為TaC、VC、Cr₃C₂、NdC、TiC中一種或者多種，質(zhì)量分數(shù)為0.1～5.0％；所用增韌劑為納米結(jié)構(gòu)材料，包括碳納米管/線、SiC納米線/棒、TiC納米線/棒以及其表面鍍制了一層高溫化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的金屬Mo、Ni或者稀土金屬薄膜的納米結(jié)構(gòu)材料中的一種或者多種，質(zhì)量分數(shù)為0.5～15％。球齒的制備方法依次包括“稱量→混料→高能球磨→烘干→研磨過篩→壓制/裝料→燒結(jié)→磨拋”工藝步驟，燒結(jié)方法為熱壓、熱等靜壓、放電等離子體或者中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)，燒結(jié)溫度900～1450℃，燒結(jié)體最終形狀為圓柱體。

所述錘頭基體合金鋼熔煉工藝步驟中，合金鋼為中低碳鋼或合金鋼，其主要成分為鐵，質(zhì)量分數(shù)為90～95％，還含有Mo、W、C、Zr、Si、Ni、Cu、Ti、Re、Nb中的一種或者多種元素，質(zhì)量分數(shù)為0.05～5％，以及少于0.02％的P和S元素；并在其中摻有TaC、VC、Cr₃C₂、NdC、TiC中一種或者多種碳化物作為晶粒抑制劑，質(zhì)量分數(shù)為0.1～5.0％，且晶粒抑制劑的組成和含量與球齒中的相同。合金鋼熔煉在中頻感應(yīng)加熱爐中進行，熔煉溫度1400～1600℃。

所述破碎機鑲齒錘頭鑲鑄工藝和脫模步驟中，球齒的鑲鑄在聚苯乙烯或者砂模具中進行。首先將加工好的球齒進行預(yù)熱處理，溫度200～650℃；然后固定于模具的底部，球齒與球齒之間的距離為10～30mm；然后把熔煉好的溫度為1400～1600℃的合金鋼鋼水澆注于模具中；最后在1000～1150℃下對錘頭進行水韌處理。