[發(fā)明專利]一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210049884.0
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102560601A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚忠平;夏琦興;張亞軍;姜兆華
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C25D11/30
• 分類號: C25D11/30;C23C18/02;C23C18/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其是通過以下步驟實現(xiàn)的：一、鎂合金表面微弧氧化膜層的制備：將去掉氧化膜的鎂合金置于電解液作為陽極，不銹鋼板作為陰極，進行微弧氧化反應(yīng)5～20min，然后將鎂合金取出后沖洗再干燥，在鎂合金表面得到微弧氧化膜層；其中，電解液由濃度為3.5g/L～4.5g/L的氫氧化鈉和4.5g/L～5g/L的六偏多聚磷酸鈉組成，溶劑為水，控制電解液的溫度為15～40℃，微弧氧化工藝參數(shù)為：恒定功率136W，電流密度為2A/cm²，頻率為2000Hz；

二、將步驟一處理后的鎂合金置于盛有水熱反應(yīng)液的密封反應(yīng)器中，然后將密封反應(yīng)器在100℃～160℃的溫度下水熱反應(yīng)1.5～2.5h，反應(yīng)結(jié)束后將鎂合金取出后干燥，在鎂合金表面得到生物陶瓷膜層，完成鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其中，水熱反應(yīng)液由濃度為0.03g/L～0.05g/L的氫氧化鈉、0.1g/L～1.0g/L的乙酸鈣和0.1～1.2g/L的六偏多聚磷酸鈉組成，溶劑為水；其中，步驟一和步驟二中的六偏多聚磷酸鈉是由六偏磷酸鈉和多聚磷酸鈉按照5∶1的質(zhì)量比配制得到的。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于步驟一中電解液由濃度為3.8g/L～4.2g/L的氫氧化鈉和4.6g/L～4.9g/L的六偏多聚磷酸鈉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于步驟一中電解液由濃度為4g/L的氫氧化鈉和4.8g/L的六偏多聚磷酸鈉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于步驟一中將鎂合金取出后沖洗再在80℃～100℃下干燥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于步驟一中將密封反應(yīng)器在120℃～150℃的溫度下水熱反應(yīng)1.8～2.3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于步驟一中將密封反應(yīng)器在140℃的溫度下水熱反應(yīng)2h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于步驟二中反應(yīng)液由濃度為0.035g/L～0.045g/L的氫氧化鈉、0.1g/L～0.5g/L的乙酸鈣和0.12～0.5g/L的六偏多聚磷酸鈉組成，溶劑為水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于步驟二中反應(yīng)液由濃度為0.04g/L的氫氧化鈉、0.3g/L的乙酸鈣和0.16g/L的六偏多聚磷酸鈉組成，溶劑為水。

9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于步驟二中反應(yīng)結(jié)束后將鎂合金取出后在80℃～100℃下干燥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鎂合金表面微弧氧化/水熱處理復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于步驟一中微弧氧化工藝采用雙相脈沖電源，工藝參數(shù)為：恒定功率136W，頻率為2000Hz，占空比為10％，正向電流密度為2A/cm²。