[發(fā)明專利]一種低溫滲鋁石油管線用鋼表面原位陶瓷層的制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210049504.3
• 申請(qǐng)日: 2012-02-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102534468A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃敏;王宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安石油大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C10/50
• 分類號(hào): C23C10/50;C23C10/60
• 代理公司: 西安西達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 61202
• 代理人: 第五思軍

1.一種低溫滲鋁石油管線用鋼表面原位陶瓷層的制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

(一)低溫滲鋁

將表面機(jī)械研磨處理后的石油管線鋼包埋在包埋滲劑中，包埋滲鋁溫度為470～530℃，包埋處理1～3小時(shí)；

(二)熱氧化處理

將步驟一低溫滲鋁后的石油管線鋼裝入加熱到一定溫度的管式氣氛電阻爐中，通入氧氣并保溫原位生成陶瓷層，氧氣的分壓為20～30Pa，熱氧化溫度為400～650℃，保溫時(shí)間6～10小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫滲鋁石油管線用鋼表面原位陶瓷層的制備工藝，其特征在于，所述的包埋滲劑包括有如下原料組成（按質(zhì)量百分比）：鋁粉60%～80%；鋅粉18.5%～38.5%；氯化銨粉1.5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫滲鋁石油管線用鋼表面原位陶瓷層的制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

(一)低溫滲鋁

將表面機(jī)械研磨處理后的石油管線鋼包埋在包埋滲劑中，包埋滲鋁溫度為470℃，包埋處理2小時(shí)；

(二)熱氧化處理

將步驟一低溫滲鋁后的石油管線鋼裝入加熱到一定溫度的管式氣氛電阻爐中，通入氧氣并保溫原位生成陶瓷層，氧氣的分壓為20Pa，熱氧化溫度為650℃，保溫時(shí)間10小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫滲鋁石油管線用鋼表面原位陶瓷層的制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

(一)低溫滲鋁

將表面機(jī)械研磨處理后的石油管線鋼包埋在包埋滲劑中，包埋滲鋁溫度為530℃，包埋處理1小時(shí)；

(二)熱氧化處理

將步驟一低溫滲鋁后的石油管線鋼裝入加熱到一定溫度的管式氣氛電阻爐中，通入氧氣并保溫原位生成陶瓷層，氧氣的分壓為30Pa，熱氧化溫度為400℃，保溫時(shí)間6小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫滲鋁石油管線用鋼表面原位陶瓷層的制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

(一)低溫滲鋁

將表面機(jī)械研磨處理后的石油管線鋼包埋在包埋滲劑中，包埋滲鋁溫度為500℃，包埋處理3小時(shí)；

(二)熱氧化處理

將步驟一低溫滲鋁后的石油管線鋼裝入加熱到一定溫度的管式氣氛電阻爐中，通入氧氣并保溫原位生成陶瓷層，氧氣的分壓為25Pa，熱氧化溫度為525℃，保溫時(shí)間8小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫滲鋁石油管線用鋼表面原位陶瓷層的制備工藝，其特征在于，所述的包埋滲劑包括有如下原料組成（按質(zhì)量百分比）：鋁粉60%；鋅粉38.5%；氯化銨粉1.5%。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫滲鋁石油管線用鋼表面原位陶瓷層的制備工藝，其特征在于，所述的包埋滲劑包括有如下原料組成（按質(zhì)量百分比）：鋁粉80%；鋅粉18.5%；氯化銨粉1.5%。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低溫滲鋁石油管線用鋼表面原位陶瓷層的制備工藝，其特征在于，所述的包埋滲劑包括有如下原料組成（按質(zhì)量百分比）：鋁粉70%；鋅粉28.5%；氯化銨粉1.5%。