[發(fā)明專利]VRLA電池極柱密封裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210049408.9 | 申請日: | 2012-02-29 |
| 公開(公告)號: | CN102544398A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張永鋒;周青元;劉剛;孫光偉;陳偉;許衛(wèi)疆;趙俊;徐建華 | 申請(專利權(quán))人: | 艾諾斯(江蘇)華達電源系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/06 | 分類號: | H01M2/06;H01M2/08 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278 | 代理人: | 李海燕 |
| 地址: | 225200 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | vrla 電池 密封 裝置 | ||
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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種固定式通信用蓄電池極柱密封結(jié)構(gòu),?是通信用鉛酸蓄電池的一個部件,屬于鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域,。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)用于通信方面的VRLA電池廠家較多,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,蓄電池實際使用壽命一般在3~8年,其使用過程中失效的主要原因有容量早衰、板柵腐蝕、極柱漏液、熱失控、硫酸鹽化等;國內(nèi)外廠家VRLA電池極柱密封采用的技術(shù)主要有兩種,一種為環(huán)氧密封,另一種為極柱氬弧焊+環(huán)氧密封,國內(nèi)使用較多的是后者;極柱氬弧焊由于受鉛襯套焊接時的電流、氬氣硫量、鎢針狀況及角度等因素的影響,極易在焊接內(nèi)部產(chǎn)生氣孔針眼等不良,在電池內(nèi)酸液的腐蝕下,針眼氣孔不斷深入最終導(dǎo)致電池極柱處漏液,腐蝕設(shè)備并造成危險,電池壽命提前終止,造成資源極大的浪費及客戶損失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為通信用VRLA常壽命電池提供一種安全可靠的VRLA電池極柱密封裝置。?????????????????
????本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的,電池極柱采用高強度錐形膠圈+ABS內(nèi)嵌襯套+塑料螺母+環(huán)氧的四重密封技術(shù)。
本發(fā)明極柱密封技術(shù)在吸收國內(nèi)外先進密封技術(shù)的基礎(chǔ)上,最下層采用高強度錐形橡膠圈與匯流排及極柱套緊密配合來達到第一層密封,然后由內(nèi)嵌式ABS襯套達到第二層密封,第三層密封通過塑料螺母(帶有四個小槽方便澆環(huán)氧時內(nèi)部氣體的排出)與帶螺紋的銅芯旋緊并提壓極群達到第三層密封;第四層密封通過環(huán)氧澆灌進行密封。
本發(fā)明采用四重密封技術(shù),使電池在長時間的使用過程中極柱處不漏酸、不滲酸,從而避免了電池由于極柱漏液而導(dǎo)致的過早失效。
附圖說明
???圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
???圖2錐形膠圈示意圖。
???圖3為塑料螺母示意圖。
圖中1為錐形膠圈、2為ABS襯套、3為螺母、4為環(huán)氧密封、5為極柱、6為外蓋、7為匯流排。
具體實施方式
本發(fā)明包括從下到上的四層密封,其中第一層密封:套設(shè)在極柱5外的和極柱5、匯流排7緊密接觸的錐形膠圈1;第二層密封:設(shè)置在錐形膠圈1上部的ABS襯套2,ABS襯套2和極柱5之間設(shè)密封劑;第三層密封:設(shè)置在ABS襯套2上和極柱5配合的螺母3;第四層密封:設(shè)置在螺母3外側(cè)的環(huán)氧密封4;四層密封外設(shè)外蓋6。
???所述錐形膠圈1其內(nèi)部錐度為85°,外部錐度76?°。?
所述螺母3均設(shè)有若干支撐腳,兩兩相鄰支撐腳之間設(shè)凹槽。
所述螺母3上設(shè)有通氣孔。
所述螺母3下部設(shè)有八個支撐腳,兩兩相鄰支撐腳之間設(shè)凹槽,其中至少有凹槽上設(shè)有和環(huán)氧密封4連通的通槽。
所述兩兩相鄰支撐腳之間均設(shè)有四個與環(huán)氧密封4連通的凹槽。
???結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明,本發(fā)明極柱密封技術(shù)的錐形膠圈1采用EPDM材料,內(nèi)部錐度為85°,外部錐度76?°;錐形膠圈1硬度60度;ABS襯套2涂上密封劑后采用一體成型技術(shù)嵌入外殼內(nèi),螺母3采用內(nèi)螺紋雙層結(jié)構(gòu),下部有8個凹槽及8只高強度支撐腳,每只腳的高度為8.5mm,凹槽寬度4mm,其中四個凹槽為通槽,高度為10.2mm??環(huán)氧樹脂的壓縮強度大于30kg/mm2,?收縮率小于0.5%。
本發(fā)明設(shè)定內(nèi)部錐度為85°主要是為了與極柱5的角度設(shè)置相配合,對電池進行有效的面密封,防止電池使用過程中從極柱5根部與錐形膠圈1的結(jié)合部滲出電解液;外部錐度的考慮主要是為了錐形膠圈1的強度及便于脫膜的考慮,同時兼顧其可操作性。
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