[發(fā)明專利]一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210049369.2
• 申請(qǐng)日: 2012-02-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102587160A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉艷春;白剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興文理學(xué)院
• 主分類號(hào): D06P3/24
• 分類號(hào): D06P3/24;D06P1/00;D06P5/22;D06P1/673;D06M11/38;D06M101/36
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 王余糧

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬輕化工領(lǐng)域，涉及一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，具體地說(shuō)是一種先采用氫氧化鈉對(duì)芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽(yáng)離子染料對(duì)其進(jìn)行染色的方法。

背景技術(shù)：

芳香族聚酰胺纖維具有優(yōu)良的耐熱性能、介電性能、耐低溫性能、力學(xué)性能、耐輻射性能，使得它可在航空航天、電氣絕緣、原子能工業(yè)、國(guó)防建設(shè)、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、防護(hù)產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等條件非常嚴(yán)酷的領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用,如用在高溫、放射性或有機(jī)氣體或液體的過(guò)濾、隔火氈、防火阻燃服裝等。

但是由于芳香族聚酰胺纖維大分子排列規(guī)整、纖維結(jié)構(gòu)緊密、纖維疏水性很強(qiáng)，而且纖維本身固有黃色的色澤，使其染色難度很大，限制了它的應(yīng)用。目前急切需要尋找一種提高芳香族聚酰胺纖維染色性能的新方法。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服芳香族聚酰胺纖維常規(guī)陽(yáng)離子染料染色的缺陷，提供一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，提高其深染性和色牢度。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于：先采用氫氧化鈉對(duì)芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽(yáng)離子染料對(duì)預(yù)處理后的芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行染色。

進(jìn)一步地：

在陽(yáng)離子染料染色工藝中，在染浴中加入載體，載體選擇CINDYE?DNK載體。

所述的預(yù)處理工藝為：將芳香族聚酰胺纖維在氫氧化鈉5-15g/L、浴比1：50的處理液中，100℃下處理30分鐘，清水洗凈，烘干。

所述的染色工藝處方為：載體用量5-20%owf，染料用量3-15%owf，硝酸鈉用量10-20g/L，pH=3，浴比1：30；

所述的染色工藝條件為：室溫下加入載體、硝酸鈉及染料，并用甲酸調(diào)節(jié)pH值，1℃/min升溫到135℃，保溫60分鐘，然后1℃/min降溫到70℃，排浴，水洗。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明采用堿劑氫氧化鈉對(duì)芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，在堿劑氫氧化鈉的作用下，芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加了陽(yáng)離子染料上染纖維的染座，染料分子上的陽(yáng)離子能與纖維分子末端酐水解生成的羧基發(fā)生離子鍵結(jié)合，從而提高了深染性和色牢度。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）、由于堿處理后纖維表面引入了羧基，增加了陽(yáng)離子染料的染座，深染性好；

（2）、染色牢度提高了半級(jí)左右。

（3）、染色工藝中加入了載體和膨化劑硝酸鈉，載體對(duì)纖維起增塑作用，增加纖維大分子鏈的活動(dòng)能力，使纖維結(jié)構(gòu)松弛，由此增大纖維自由體積，提高染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率。因此，在染浴中加入一定濃度的載體，可顯著提高染色樣品的K/S值，隨著載體CINDYE?DNK用量的提高，K/S值不斷提高，到載體CINDYE?DNK用量達(dá)到20%owf時(shí)，K/S值可達(dá)22.518。

以下實(shí)施例有助于理解本發(fā)明，但不限于本發(fā)明的內(nèi)容。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：?

1、預(yù)處理：將芳香族聚酰胺纖維在10g/L氫氧化鈉、浴比1：50的處理液中，100℃下處理30min，清水洗凈。

2、染色：對(duì)預(yù)處理后的芳香族聚酰胺纖維進(jìn)行陽(yáng)離子染料染色，染色工藝處方為：載體CINDYE?DNK用量15%owf，染料MAXILON?Blue?SL用量5%owf，硝酸鈉用量10g/L，pH=3，浴比1：30。（2）染色工藝條件：室溫下加入載體、硝酸鈉及染料，并用甲酸調(diào)節(jié)pH值，按1℃/min升溫到135℃，保溫60分鐘，然后按1℃/min降溫到70℃，排浴，水洗。然后測(cè)定染色纖維的K/S值和色牢度。

將采用氫氧化鈉處理后的纖維檢測(cè)結(jié)果，與未經(jīng)氫氧化鈉處理的纖維檢測(cè)結(jié)果對(duì)比分析，如表1所示。

表1、采用氫氧化鈉處理前后纖維的K/S值和色牢度對(duì)比。

。

從表1可以看出，采用氫氧化鈉進(jìn)行預(yù)處理后，芳香族聚酰胺纖維的K/S值明顯提高，皂洗牢度和摩擦牢度也提高1級(jí)左右。這是因?yàn)椋涸趬A劑氫氧化鈉的作用下，芳香族聚酰胺纖維的末端酐水解成羧基，增加了陽(yáng)離子染料染色的染座，羧基能與染料陽(yáng)離子形成離子鍵結(jié)合，因此K/S值和色牢度都有較大提高。

實(shí)施例2：載體CINDYE?DNK用量對(duì)K/S值的影響。