[發明專利]磨煤機的密封氣體布置結構

有效

• 申請號: 201210049257.7
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102600932A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 陳毓民;王波;雷永紅;陳靜
• 申請（專利權）人: 貴州天福化工有限責任公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種磨煤機的密封氣體布置結構，屬于磨煤機設備技術領域。

背景技術

磨煤單元為煤氣化裝置的制粉工段，粒度符合要求的碎煤經貯運皮帶轉運進入界區，與石灰石按一定的比例、在惰性環境和微負壓條件下，在磨煤機中被碾磨和干燥，粒度合格的煤粉送至后續單元使用。上游工序加入的碎煤和石灰石在磨煤機里被研磨，燃料氣經熱風爐燃燒后產生的高溫干燥氣體將粉煤干燥后帶出磨煤機，因研磨后的煤粒徑很小，為確保磨煤機運動區域的密封，目前所采用的密封分別為空氣密封和氮氣密封。現有密封空氣風機加入的空氣主要用于密封磨煤機磨盤及旋轉分離器的動靜環之間的間隙。在磨煤系統開車過程中，一旦啟動密封空氣風機，系統的氧含量便急劇升高，必須加入大量的氮氣才能把氧含量降到8%以下。而且密封風與系統循環風的壓差達不到2KPA，還會導致密封效果不好，會使磨煤機中的煤粉從磨盤靜環與動環的間隙處冒出，損壞磨煤機。

在實際運行中發現，密封空氣風機加入的空氣量非常多，系統氧含量只能靠大量加入氮氣來維持在8%以內。而且在生產過程中我們還發現，一旦大量的氮氣加入系統，氧含量下降的同時，磨煤機出口溫度很快下降5-10℃左右，溫度降低，煤粉含水量達不到要求，為提高溫度，必須將柴油供給量增大5-10Kg/S左右，同時從放空閥處排出的氣體放空量也在增大。整個過程中消耗了大量的氮氣，同時又增加了燃料消耗量。最根本的原因就是由于密封空氣的大量加入。如何盡量少加入空氣，從而降低氮氣用量，同時也降低燃料的用量，以達到節能的目的，則是本發明的解決的技術難題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可以減少密封空氣使用量，從而降低氮氣用量與熱能源的磨煤機的密封氣體布置結構，可以克服現有技術的不足。

?本發明的技術方案是；它包括磨煤機，在磨煤機上設有旋轉分離器、磨盤和磨輥，在磨煤機上連接有輔助用密封氣、循環風系統和熱風系統，其特征在于：在旋轉分離器的動靜環處設有氮氣密封，在磨盤的靜環處設有空氣密封。

在磨煤機上連接有氮氣供給管。

磨煤機中氧氣含量不高于8%。

連接在磨煤機上的氮氣密封和空氣密封的氣壓強度比磨煤機內部的壓力高2KPa。

與現有技術比較，本發明為了解決所述的技術問題：?

第一，確定系統中的氧氣主要來源：

1、熱風爐燒嘴燃料燃燒時加入燃燒空氣過量

2、系統氣密性不好

3、密封磨煤機磨盤及旋轉分離器加入的密封風

在磨煤試車過程中，進行幾種工況的比較，單位為標準立方米/小時。

1、循環風機啟動、密封風機及燃燒空氣風機都停止，系統要維持氧含量在8%以下需要加入的氮氣量約為10000-12000立方米/小時左右。

2、啟動密封空氣風機后，維持系統氧含量在8%以下需要加入的氮氣量約為14000-16000立方米/小時左右。

3、啟動燃燒空氣風機并點火投煤后，氮氣使用量增加至14500-16500立方米/小時左右。

從以上比較結果發現，燃燒風加入的時候，系統維持氧含量需要加入的氮氣并不多，僅500立方米/小時左右。系統加入氮氣量變化比較大的時候就是密封空氣風機啟動后。需要多加入約4000立方米/小時左右的氮氣。在不影響磨煤機密封效果的情況下，盡量少向系統加入空氣。至少將氮氣使用量減少2000立方米/小時左右。

通過上述監測，申請人認為目前減少氮氣的使用量的辦法就是將密封空氣風機加入的風量在不影響密封效果的情況下盡量減少。而現有密封空氣風機加入的空氣分為兩路，一路密封磨煤機磨盤，另一路密封旋轉分離器。考慮到磨盤處經常有人巡檢，安全角度考慮用空氣作為密封氣體。而旋轉分離器處為整個系統負壓較大的位置，密封氣體往外泄露的機率很小，而且在該位置不會有人在此處停留。在上述具體情況下申請人以決定將旋轉分離器處的密封氣體改為氮氣密封，密封空氣只作為磨盤處的密封氣體，以減少向系統加入的空氣量，同時還可以提高磨盤處密封空氣的壓力。

根據申請人統計，裝置未改造前進入磨煤機的氮氣量為8500立方米/每小時左右，整個煤氣化系統所用的低壓氮氣量約為13000立方米/每小時左右。