[發明專利]一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法無效
| 申請號: | 201210049180.3 | 申請日: | 2012-02-29 |
| 公開(公告)號: | CN102534194A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 王成彥;尹飛;揭曉武;馬保中;陳永強;楊卜;阮書峰;楊永強;李強;居中軍;張永祿 | 申請(專利權)人: | 北京礦冶研究總院 |
| 主分類號: | C22B1/02 | 分類號: | C22B1/02;C22B23/00;C22C33/00;B03C1/00 |
| 代理公司: | 中國有色金屬工業專利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
| 地址: | 100070 北京市豐臺區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紅土 生產 方法 | ||
1.一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于其生產過程將紅土鎳礦加入添加劑和碳質還原劑進行還原焙燒后,再水淬、磨細后,磁選得到鎳鐵合金。
2.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于所述的還原焙燒過程加入的添加劑為氟化鎂、氧化鎂和硫酸鎂一種或兩種以上的混合物,加入量為紅土鎳礦質量的10%~30%。
3.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于所述的還原焙燒過程加入的添加劑為氟化鎂、氧化鎂和硫酸鎂的混合物,其混合物的質量比為4:3:3。
4.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于所述的還原焙燒過程加入的碳質還原劑為煙煤、無煙煤或焦炭,加入量為紅土鎳礦質量的5%~30%。
5.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于所述的還原焙燒過程先將紅土鎳礦破碎粒度小于5mm占98%以上,混入添加劑和碳質還原劑并制成球團后,再進行還原焙燒,其球團的粒度為10~30mm。
6.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于所述的還原焙燒過程是將球團干燥后,在900~1200℃溫度下,焙燒1~5h。
7.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于所述的球團干燥過程的干燥溫度為100~200℃,干燥時間0.5~1h。
8.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于所述的水淬、磨細過程是將焙燒后的物料直接進行水淬,再進行磨細至粒度小于74μm的占99%以上。
9.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于所述的其磁選過程是將磨好的礦漿進行磁選,磁場強度控制在80~200mT,礦漿質量濃度控制在15~25%,磁選得到鎳鐵合金。
10.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,其特征在于所述的添加劑為碳酸鎂或棱鎂礦。
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