[發明專利]充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法

無效

• 申請號: 201210049163.X
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102581489A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 王富成;馬俊;楊健標;陳細棟
• 申請（專利權）人: 金盤電氣集團（上海）有限公司
• 主分類號: B23K26/24
• 分類號: B23K26/24
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發明涉及一種激光焊接方法，特別涉及一種充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法。

背景技術

近年來充氣柜開關柜在市場上得到大量的推廣和應用。對于充氣柜生產來說，其氣箱通常是使用激光焊接，激光焊接以其加工精度高、變形小、焊接速度快、容易實現自動化操作等特點受到很多制造商的青睞。

然而，氣箱頂部的吊板卻廣泛使用機械手或者手工氬弧焊焊接，其主要原因在于激光焊接的焊縫比較窄，在充氣柜吊裝過程中，如果吊板與氣箱焊接的局部區域受力較大較集中時，很容易發生焊縫撕裂現象。

但是，使用機械手或者手工氬弧焊焊接氣箱頂部的吊板，就存在一個缺點，就是焊接后，外觀不能夠與氣箱等激光焊縫保持一致性，不夠和諧美觀。

發明內容

本發明的目的是提供一種充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，以解決現有技術中，氣箱和吊板之間的焊縫，與氣箱本身的焊縫外觀不一致的問題。

本發明提出一種充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法，包括以下步驟：

(1)將吊板精確定位后，手工點焊到氣箱頂部；

(2)通過激光穿透焊將吊板焊接到氣箱頂蓋板上；

(3)從氣箱側面，斜向對吊板和氣箱的結合處進行激光加強焊接。

進一步的，步驟(1)中，定位吊板時，吊板的底面邊沿凸出氣箱頂部邊沿；

步驟(3)中，從氣箱側面，以斜向上的方向對吊板和氣箱的結合處進行加強焊接。

進一步的，步驟(2)中，通過激光雙排穿透焊將吊板焊接到氣箱頂蓋板上。

進一步的，步驟(3)中，以30°～60°的傾斜角度對吊板和氣箱的結合處進行激光加強焊接。

進一步的，所述傾斜角度為45°。

相對于現有技術，本發明的有益效果是：

1、本發明通過激光焊接的方式將吊板焊接到氣箱上，使吊板與氣箱之間的焊縫以及氣箱本身的焊縫相一致，增加了充氣柜整體的和諧性和美觀性。

2、本發明利用穿透焊和加強焊兩道激光焊接工序將吊板焊接到氣箱上，使吊板最容易受力的位置得到加強，不會再出現局部區域因集中受力而容易出現焊縫撕裂的現象，有效提高了吊裝過程中的安全性。

附圖說明

圖1為本發明充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法的一種實施例流程圖；

圖2為本發明吊板焊接到氣箱上的一種實施例主視圖；

圖3為本發明吊板焊接到氣箱上的一種實施例右視圖；

圖4為本發明吊板焊接到氣箱上的一種實施例俯視圖。

具體實施方式

本發明的主要思想是將吊板通過激光焊接的方式焊接到氣箱上，并在保證焊接強度的前提下，避免在焊接過程中局部集中受力，以達到焊縫一致的目的。以下結合附圖具體說明本發明。

請參見圖1，其為本發明充氣柜氣箱吊板的激光焊接方法的一種實施例流程圖，其包括以下步驟：

S1，將吊板精確定位后，手工點焊到氣箱頂部。

點焊的目的是將吊板初步固定在氣箱頂部。結合參見圖1和圖2，其分別是吊板焊接到氣箱上的一種實施例主視圖和右視圖，圖中氣箱2頂部焊接有兩個吊板1，兩個吊板1均為“L”形，吊板1的豎直面開有三個孔，用于連接吊索，吊板1底面的部分與氣箱2頂部接觸，而吊板1的底面邊沿凸出氣箱2頂部邊沿，以方便后續的焊接操作。

S2，通過激光穿透焊將吊板焊接到氣箱頂蓋板上。

結合參見圖2和圖3，圖3為圖1的俯視圖，圖2中豎直向下的箭頭即為穿透焊的激光焊接方向，本發明優選采用雙排穿透焊，激光穿透焊形成的焊縫3可以使吊板1底面充分與氣箱2頂部固接。當然，也可以采用一排穿透焊、三排穿透焊等，可以根據吊板1與氣箱2之間的接觸面積、充氣柜的重量等實際情況進行調整。

S3，從氣箱側面，斜向對吊板和氣箱的結合處進行激光加強焊接。

由于吊板要承受充氣柜吊裝時的拉力，而最容易受力的位置即為吊板和氣箱的結合處，因此通過此步驟可以進一步加強吊板和氣箱之間的激光焊接強度，從而可以防止焊縫位置的意外撕裂。

從焊接的操作習慣以及焊接質量來說，本發明優選采用30°～60°的傾斜角度對吊板和氣箱的結合處進行激光加強焊接，其中45°是最佳的傾斜角度，這里所述的傾斜角度是指激光焊接頭與豎直方向的夾角。