[發明專利]一種混凝土雙曲面薄殼模板模具表面處理方法無效
| 申請號: | 201210049153.6 | 申請日: | 2012-02-29 |
| 公開(公告)號: | CN102586721A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 王朝華;賈世鵬;鄧國良;曾艷婷;周越;帥品峰;樊雪勇 | 申請(專利權)人: | 江西中聯建設集團有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/12 | 分類號: | C23C4/12;C23C4/06 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
| 地址: | 330000 江西*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 混凝土 雙曲面 模板 模具 表面 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種模具表面處理方法,尤其涉及混凝土雙曲面薄殼模板模具表面防腐蝕抗氧化的方法。
背景技術
在建筑施工領域中混凝土雙曲面薄殼模板模具表面使用一段時候后模具表面會因磨損或者油污附著于模具表面,這樣會導致模具生產的產品質量和外觀都不合格,由于是凝土雙曲面薄殼模板模,其生產中很容易被腐蝕氧化,且產品外觀達不到質量要求,模具只能整體報廢處理,成本非常大。
發明內容
就是針對上述問題,本發明提供一種抗氧化抗腐蝕的混凝土雙曲面薄殼模板模具表面處理方法。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案,包括以下步驟:
(1)采用噴砂工藝對混凝土雙曲面薄殼模板模具表面進行噴砂清潔處理;噴砂工藝采用空壓機,其噴砂風壓≥6Kg/cm2,砂料為鋼砂、石英砂、氧化鋁、碳化硅之一;
(2)對模具進行預熱處理:預熱處理溫度在90-110℃之間,用氣槍對模具底面進行噴涂金屬、金屬陶瓷和難溶材料的處理,金屬材料是鋅、鋁、鎂、銀或金屬合金;金屬層噴涂進行6-10遍;
(3)通過高速火焰噴涂技術將抗高溫氧化和耐腐蝕性能材料的粉末噴涂在塑料模具上:所述粉末為純鎳粉末、含有30%的Al2O3和70%的鎳的合金粉末、含有70%的鎳和40%的鉻、含有80%的鈦和20%的鎳的合金粉末或中的一種或者多種任意組合;
(4)通過噴涂金屬層進行表面封孔:用氣槍對模具底面進行噴涂金屬、金屬陶瓷和難溶材料的處理,金屬材料與第二步驟所用的相同;
(5)整體表面進行噴砂處理:采用高壓噴槍對混凝土雙曲面薄殼模板模具表面進行處理,噴嘴直徑是0.9mm,噴射距離模具表面220-280mm,水平移動速度為0.03m/s,噴砂材料為石英砂與玻璃珠混合料;
(6)后續處理:模具于自然環境空氣放置15小時以上,在烘箱中加熱至該塑料模具生產特定產品時的烘箱溫度,取出混凝土雙曲面薄殼模板模具表面,置于空氣中冷卻至室溫。
優選地,噴砂工藝中采用棕剛玉砂或冷硬鑄鐵砂。
優選地,所述噴金屬層處理采用純金屬絲。
優選地,石英砂:玻璃珠=1:1-1:4,石英砂直徑為0.15μm,玻璃珠直徑為0.35μm。
本發明的有益效果:
本發明噴涂抗氧化耐腐蝕層能對混凝土雙曲面薄殼模板模具在線生產起到良好的表面防御作用,并且不會對生產節拍產生任何負面影響,尤其是整體噴砂石英砂和玻璃砂混合料處理,成本低廉,操作簡便,且噴射完畢后無需進行其他處理,即可保證混凝土雙曲面薄殼模板模具表面光澤度,提升產品檔次。
具體實施方式
本發明包括以下步驟:????
(1)采用噴砂工藝對混凝土雙曲面薄殼模板模具表面進行噴砂清潔處理;噴砂工藝采用空壓機,其噴砂風壓≥6Kg/cm2,砂料為鋼砂、石英砂、氧化鋁、碳化硅之一;
(2)對模具進行預熱處理:預熱處理溫度在90-110℃之間,用氣槍對模具底面進行噴涂金屬、金屬陶瓷和難溶材料的處理,金屬材料是鋅、鋁、鎂、銀或金屬合金;金屬層噴涂進行6-10遍;
(3)通過高速火焰噴涂技術將抗高溫氧化和耐腐蝕性能材料的粉末噴涂在塑料模具上:所述粉末為純鎳粉末、含有30%的Al2O3和70%的鎳的合金粉末、含有70%的鎳和40%的鉻、含有80%的鈦和20%的鎳的合金粉末或中的一種或者多種任意組合;
(4)通過噴涂金屬層進行表面封孔:用氣槍對模具底面進行噴涂金屬、金屬陶瓷和難溶材料的處理,金屬材料與第二步驟所用的相同;
(5)整體表面進行噴砂處理:采用高壓噴槍對混凝土雙曲面薄殼模板模具表面進行處理,噴嘴直徑是0.9mm,噴射距離模具表面220-280mm,水平移動速度為0.03m/s,噴砂材料為石英砂與玻璃珠混合料;
(6)后續處理:模具于自然環境空氣放置15小時以上,在烘箱中加熱至該塑料模具生產特定產品時的烘箱溫度,取出混凝土雙曲面薄殼模板模具,置于空氣中冷卻至室溫。
進一步優化的實施例是:噴砂工藝中采用棕剛玉砂或冷硬鑄鐵砂。
進一步優化的另一實施例是:所述噴金屬層處理采用純金屬絲。
進一步優化的另一實施例是:石英砂:玻璃珠=1:1-1:4,石英砂直徑為0.15μm,玻璃珠直徑為0.35μm,最佳效果是石英砂:玻璃珠=1:2。
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C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
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