[發明專利]一種載帶原紙

有效

• 申請號: 201210049035.5
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102587220A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 方雋云
• 申請（專利權）人: 浙江潔美電子科技有限公司
• 主分類號: D21H27/38
• 分類號: D21H27/38;D21H11/04;D21H21/14;D21H21/16;D21H21/18;B32B29/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明具體涉及一種載帶原紙。

背景技術

電子元件的發展和廣泛地應用已成為一個國家電子工業發展水平的重要標志之一。目前，各類電子元件，包括無源元件、機電元件、音響元件和復合元件，均向復雜化、精密化和小型化發展。因此電子元件的包裝、運輸、取用等方面所用的相應載帶對電子元件的保護顯得越來越重要。現有的載帶根據載帶的材料來分通常有塑料載帶和原紙載帶。其中塑料載帶尺寸精度難以保證，在打孔時的倒角難以消除，而且塑料不具有緩沖，易對電子元件產生機械損傷，因此以逐漸被回彈好、制備方便、成本低的原紙載帶所代替，但是原紙的強度不如塑料，且易產生紙塵，紙塵不僅影響電子元件的性能而且會堵塞取用電子元件的器具，另外，原紙中的化學成分會影響電子元件質量，等等。

專利CN1579756A針對原紙中的化學成分會影響電子元件的質量提供了一種防止裝填在載帶中的表面安裝部件腐蝕的載帶材料，其有具備多層的多層抄合結構，各層以各種紙漿原料為主要成分，通過調節表面的pH為6.0~8.0，殘留硫酸離子量不足500ppm，同時在多層各層中相對于紙漿原料100重量份，配合紙力增強劑1.0~8.0重量份及增粘劑0.1~1.0重量份，其把即將擠壓部分的濕紙水分率調節到75~80%。

專利CN1593910A公開了一種載帶材料，該載帶材料不僅可以熱封粘接被覆帶使之不發生預想不到的剝離故障、且剝離被覆帶時不會產生紙層破壞，技術方案為對由含漿料纖維的原料制成的載帶材料，在表面及背面的至少一面涂布采用有效成分質量比90:10~50:50的比例含水溶性高分子和熔點80~120^oC的苯乙烯-丙烯酸樹脂的液體。

專利CN1629401A提供了一種紙厚變化小，不會使操作效率變差的載物帶原紙，其技術方案為：原紙制成酸性多層抄紙，且在中層添加松香系填料劑；或制成中性多層抄紙，且在中層添加烷基乙烯酮二聚物填料劑，其中填料劑的質量分數相對于絕干紙漿的100的質量份數為0.15~0.75。

上述相關專利均通過改變材料的成分來改變原紙的質量，無法同時兼顧載帶用原紙表面平滑、強度大，中間部分柔軟性能好、物理損傷少，底面回彈性好等性能，而這些對于保證載帶的正常運行及電子元件質量至關重要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有強度大、防水及粘結性好，對電子元件物理損傷小，回彈性好的高質量原紙。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種載帶原紙，它包括表層、中間層及底層，所述表層的抗張強度為6.5~8.5kN/m，以臨界蠟棒強度級號表示的表面強度為16~18A，抗水度不低于600s；所述中間層的柔軟度為100~150mN，錐度摩耗實驗法測得的紙粉發生量不足100ppm；所述底層的挺度為25~40mN；用斯考特內結合強度儀測定的層間結合強度不低于150J/m²。

作為本發明的優選，所述中間層為3~7層抄合紙，表層和底層均為1~3層抄合紙。

作為本發明的進一步優選，所述表層定量為105~125g/m²，中間層定量為200~500g/m²，底層定量為165~185g/m²。

作為本發明的優選，所述表層和底層的平滑度均不低于500s。

本發明上述載帶原紙由表層、中間層、底層三層抄造而成，具體包括如下步驟：

（1）打漿：將表層、中間層及底層用紙漿原料分別混合碎解成表層用漿料，中間層用漿料，底層用漿料后打漿至叩解度分別為42~45^oSR，48~50^oSR，38~40^oSR；

（2）調漿：調整打漿好的漿料濃度至0.65~0.85%后，分別添加不同的輔料，其中：表層用漿料中添加占表層紙漿原料總重量：1~3%的紙張防水劑、3~5%的紙力增強劑、0.3~0.6%的粘結劑；中間層用漿料中添加占中間層紙漿原料總量：0.5~1.5%的柔軟劑、1~3%的熱熔型粘合劑、底層用漿料中添加占底層紙漿原料總量：0.5~1%的交聯劑、0.5~1%的粘結劑，然后分別調節pH至6.5~7.5后攪拌均勻并在25~30^oC下放置20~30min得表層用紙料、中間層用紙料、底層用紙料，最后經篩選和凈化除渣后脫氣待用；

（3）抄造：采用多層抄紙方法上網成型得一層或一層以上的表層、中間層和底層，然后按照表層、中間層、底層的順序從上至下粘合成濕紙，再按常規方法壓榨、干燥；