[發明專利]一種熱氣溶膠滅火劑及其生產工藝有效
| 申請號: | 201210049010.5 | 申請日: | 2012-02-29 |
| 公開(公告)號: | CN102614616A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發明(設計)人: | 何善蘭;嚴春燕 | 申請(專利權)人: | 深圳市安銳消防有限公司 |
| 主分類號: | A62D1/06 | 分類號: | A62D1/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱氣 溶膠 滅火劑 及其 生產工藝 | ||
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技術領域
本發明涉及消防滅火器材,特別涉及一種熱氣溶膠滅火劑及其生產工藝。
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背景技術
熱氣溶膠滅火劑是一類新型的滅火劑,它是利用滅火劑燃燒反應后形成大量的氣溶膠氣體,氣溶膠氣體全淹沒保護區從而達到滅火目的。
但是,熱氣溶膠的降沉物降沉到被保護物上,容易造成被保護物受到二次損害。比如現在市面上的熱氣溶膠滅火劑其組份一般都使用了鉀鹽,含K+的滅火劑其滅火效率較高,但是鉀鹽在高溫燃燒后會產生大量的氧化鉀(K2O)其化學方程式為:K++O2?→?K2O?,而氧化鉀是一種吸濕率極強的氧化物,它會吸收空氣中的水份而生成氫氧化鉀(KOH),其化學方程式是:K2O+H2O?=2KOH;?氫氧化鉀(KOH)是目前已知的最強的一種堿,具有強烈的氧化性和腐蝕性,這種物質降沉到被保護物表面就會給被保護物造成二次損害。因此對于熱氣溶膠滅火劑來說,研究如何使降塵率更低,減少有害物的降沉,從而保護被保護物不被二次損害是非常重要的課題。為此,中華人民共和國安全行業標準GA499.1-2010也對氣溶膠滅火劑噴放后的降塵率,沉降物的吸濕性及固態沉降物的電絕緣強度和腐蝕性做了強制規定。
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發明內容
本發明為解決現有熱氣溶膠滅火劑降塵率較高,容易產生二次損害的問題,提供一種新型的熱氣溶膠滅火劑及其生產工藝,本發明的熱氣溶膠滅火劑具有降塵率低、生產簡便等特點。
本發明所述熱氣溶膠滅火劑,包括如下重量份配比的組份:
第一氧化劑???????????36~46份
第二氧化劑???????????30~50份
催化劑???????????????10~20份
還原劑???????????????1~5份
性能改良劑???????????1~5份
黏合劑???????????????1~3份
鋁熱劑???????????????0.1~0.9份。
作為優選,
所述第一氧化劑為硝酸鍶。
所述第二氧化劑為硝酸胍。
所述催化劑為二氧化錳。二氧化錳(MnO2)具有助燃催化作用,它可使本發明的滅火劑組合產生更多的氮氣(N2)和二氧化碳(CO2)實施滅火,不產生腐蝕性物質,避免被保護物造成二次損壞,而且原材料廣泛,價格低廉。
所述還原劑為竹炭。
所述性能改良劑為金屬鎂。
所述黏合劑為玉米淀粉。
所述鋁熱劑為金屬鋁。
其組份的最佳重量份配比如下:
第一氧化劑???????????41.2份
第二氧化劑???????????38.8份
催化劑???????????????11份
還原劑???????????????3份
性能改良劑???????????4份
黏合劑???????????????1.5份
鋁熱劑???????????????0.5份。
本發明提供的熱氣溶膠滅火劑的生產工藝,包括如下步驟:
(1)將各組份分別在50~60℃溫度之間進行除濕,直至含水量≤1%;
(2)按重量份配比稱取各組份,然后將第一氧化劑、第二氧化劑、催化劑、還原劑混合,然后球磨15~25?min,球磨機轉速為500~700轉/min;然后停機,加入性能改良劑、黏合劑、鋁熱劑,再將球磨機轉速調至250~350轉/min,繼續球磨8~12?min;
(3)將球磨后的混合料取出,過180~220目篩即得熱氣溶膠滅火劑。
熱氣溶膠滅火劑噴放后的降塵率越高,相應的沉降物的吸濕率就越大,固體沉降物的電絕緣性也就減小,腐蝕性也就增大,所以降塵率的多少直接影響被保護物的使用壽命,降塵率越低說明氣溶膠氣體越潔凈,越環保,越不宜對被保護物造成二次損害。傳統的熱氣溶膠滅火劑在噴放后浸漬時間越長有害降塵物越多,腐蝕性也逐步顯現。
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