[發明專利]剖分式軸瓦離心澆注方法

有效

• 申請號: 201210048955.5
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102581248A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 詹國平
• 申請（專利權）人: 重慶宗學重工機械股份有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;B22D19/08;B22D19/16;F16C33/02;F16C33/14
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及一種軸瓦離心澆注方法，尤其涉及一種成型質量較好且便于后續加工的剖分式軸瓦離心澆注方法。

背景技術

軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，包括剛性結構外殼和減摩襯里，一般通過將熔融態減摩材料澆注于瓦坯內固化再進行后續加工形成，傳統的軸瓦澆注，是把兩鋼制半瓦合在一起用鋼帶將兩半瓦箍緊形成瓦坯，在對瓦坯進行掛錫、澆注即可，由于澆注后的軸瓦襯里在兩半瓦合攏的內孔里形成一個完整的圓筒而與兩半瓦成為一個整體，需通過插床或鋸床在兩半瓦的接合面將軸瓦襯里切為兩半，不僅后續加工困難、工作量大，還會導致在瓦坯的接合面和兩端面處軸瓦襯里在應力作用下產生不規則的裂紋，造成襯里與瓦坯局部分離，粘合不牢固，制得的軸瓦質量較差。

因此，為了保證軸瓦的成型質量、降低后續加工難度并減少后續加工工作量，需對現有技術的剖分式軸瓦離心澆注方法加以改進。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種剖分式軸瓦離心澆注方法，可保證軸瓦的成型質量、降低后續加工難度并減少后續加工工作量。

本發明的剖分式軸瓦離心澆注方法，包括熔融態減摩材料的制備、瓦坯處理、離心澆注和后續加工，瓦坯由兩半瓦扣合后固定而成，具體包括以下步驟：

a.制備用于澆注于瓦坯內部形成襯里的熔融態減摩材料；

b.位于瓦坯兩端面與瓦坯同軸的加工出環形槽，所述環形槽兩側壁內低外高設置；

c.位于扣合為一體的兩半瓦的接合面處設置隔離片，所述隔離片向瓦坯軸線延伸形成沿瓦坯徑向的長度不小于預澆注形成襯里的徑向厚度的隔板；

d.瓦坯酸堿處理；

e.瓦坯加熱至280℃～290℃，保持40～60分鐘后浸入熔融態錫液中掛錫；

f.上離心機澆注，使熔融態減摩材料均勻布于瓦坯內壁并充滿瓦坯兩端面的環形槽，保持離心至熔融態減摩材料固化形成襯里；

g.車去澆注成型的瓦體的軸向余量，再剖分兩半瓦自然分離形成兩軸瓦。

進一步，所述隔離片與兩半瓦的兩個接合面一一對應設置，位于隔離片兩側與兩半瓦上相應接合面相對的部分均設置有耐高溫密封墊，耐高溫密封墊靠近瓦坯軸線的一側縮進并與瓦坯內壁形成臺階面；

進一步，所述耐高溫密封墊為石棉墊。

本發明的有益效果是：本發明的剖分式軸瓦離心澆注方法后續加工僅需對澆注成型后的瓦體兩端面進行車削，再剖分兩半瓦自然分離形成兩軸瓦，無需上插床或鋸床加工，軸瓦襯里因后續加工產生的內部應力小，與瓦坯接合牢固，可防止后續加工時產生粘合不好或裂紋，利于保證軸瓦成型質量，后續加工難度小，工作量少，加工成本低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：

圖1為瓦體結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

圖1為瓦體結構示意圖，圖2為圖1的俯視圖，如圖所示：本實施例的剖分式軸瓦離心澆注方法，包括熔融態減摩材料的制備、瓦坯處理、離心澆注和后續加工，瓦坯1由兩半瓦扣合后固定而成，具體包括以下步驟：

a.制備用于澆注于瓦坯1內部形成襯里3的熔融態減摩材料；

b.位于瓦坯1兩端面與瓦坯1同軸的加工出環形槽11，所述環形槽11兩側壁內低外高設置，即環形槽11的靠近瓦坯軸線的側壁低于遠離瓦坯軸線的側壁，以保證熔融態減摩材料在離心力的作用下充滿環形槽11；

c.位于扣合為一體的兩半瓦的接合面處設置隔離片2，所述隔離片2向瓦坯軸線延伸形成沿瓦坯1徑向的長度不小于預澆注形成襯里3的徑向厚度的隔板21，使澆注成型后剖分兩半瓦自然分離形成兩軸瓦，無需上插床或鋸床加工，巴氏合金體因后續加工產生的內部應力小，利于保證軸瓦成型質量，后續加工難度小，工作量少，加工成本低；

d.瓦坯1酸堿處理；

e.瓦坯1加熱至280℃～290℃，保持40～60分鐘后浸入熔融態錫液中掛錫；

f.上離心機澆注，使熔融態減摩材料均勻布于瓦坯1內壁并充滿瓦坯1兩端面的環形槽11，保持離心至熔融態減摩材料固化形成襯里3，使襯里3與瓦坯1扣接，結構強度較高，對澆注成型后的瓦體的兩端面進行后續加工時可防止襯里3產生裂紋或瓦坯1與襯里3粘合不牢；

g.車去澆注成型的瓦體的軸向余量，再剖分兩半瓦自然分離形成兩軸瓦，無需上插床或鋸床加工，軸瓦襯里3因后續加工產生的內部應力小，利于保證軸瓦成型質量，后續加工難度小，工作量少，加工成本低。