[發(fā)明專利]雙片材擠出吹塑成型方法

無效

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• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102582060A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢四強;劉穎;吳大鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 北京化工大學(xué)
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/48;B29L22/00
• 代理公司: 北京思海天達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203
• 代理人: 魏聿珠

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種新型中空制品擠出吹塑方法，屬于塑料加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

塑料擠出吹塑是僅次于擠出成型、注射成型的第三大塑料成型方法。擠出吹塑通常的方法是由擠出機(jī)擠出一個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為一個中空塑件。擠出吹塑成型的主要產(chǎn)品有大型的儲液罐、桶、壺，中型的洗發(fā)水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。對于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設(shè)備、能源和人力等資源，而對于中小型塑件一模一件生產(chǎn)效率低，對設(shè)備、能源和人力也造成很大的浪費。現(xiàn)已開發(fā)出單型坯擠出多型腔的吹塑方法，該方法是由擠出機(jī)擠出一個口徑較大的管狀料坯，達(dá)到一定長度后切斷，移至開設(shè)了多個型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進(jìn)行吹脹、冷卻定型、開模取件，該方案生產(chǎn)率高、擠出模具和吹塑模具都簡單，該生產(chǎn)方式在實際的生產(chǎn)中已得到了應(yīng)用。

以上這種擠出管坯吹塑的方法存在的缺點是：無法在中空塑件的局部環(huán)向復(fù)合其它材料，另外由于型坯軸向厚度相同，吹塑的瓶體形狀不同，沿軸向不同位置厚度均勻度及尺寸精度差，造成原材料的浪費。機(jī)頭加工難度較大，成本較高，

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明提供了一種新型擠出吹塑方法，該方法可以在中空制品的局部環(huán)向復(fù)合其它的材料，可以改變瓶體的環(huán)向性能或顏色，同時可通過機(jī)頭口模尺寸的改變滿足瓶體軸向方向不同位置截面厚度要求，達(dá)到對于厚度的精確控制，降低原材料成本，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：雙片材擠出吹塑成型方法，其特征在于：步驟包括：擠出機(jī)擠出兩個片材；閉合模具，合模的同時在兩片材的間隙中橫向插入吹針吹塑，壓縮空氣吹塑瓶坯成型瓶體，抽出吹針，冷卻脫模。

擠出片材的方向垂直于地面。

兩個片材分別由兩條平行的口模擠出；口模分別位于兩臺擠壓機(jī)機(jī)頭，或位于同一臺擠壓機(jī)機(jī)頭；口模之間的距離大于1cm。

所擠出的兩個片材的位置關(guān)系為相互平行或成一定角度。

每個片材厚度不變，或局部增厚或減薄。

機(jī)頭擠出的片材尺寸相同或不相同；每個片材的材質(zhì)為單一的或復(fù)合有不同材料。

吹塑的模具為單模單型腔的或為單模多型腔的；其型腔的開口在模具的側(cè)面；

模多型腔的模具的型腔分布為單列或兩列；每個型腔軸線平行于模具的頂部和底部。

該方法的優(yōu)點是：可通過共擠成型型坯使中空制品環(huán)向復(fù)合不同材料，改變制品相應(yīng)部位環(huán)向的性能或顏色；通過改變口模不同部位的寬度可改變型坯相應(yīng)部位的厚度，從而控制瓶體沿軸向方向相應(yīng)部位的環(huán)截面厚度，還可通過調(diào)節(jié)機(jī)頭口模的厚度來調(diào)節(jié)制品的整體厚度。機(jī)頭的口模是線型而非環(huán)形，機(jī)頭的加工更加容易，成本更低；

附圖說明：

圖1為新型成型方法的流程圖。

圖2為成型瓶體的示意圖。

圖3為新型成型方法設(shè)備的示意圖。

圖中：1-機(jī)筒，2-機(jī)頭，3-擠出片材，4-復(fù)合共擠材料，5-模具。

具體實施方式：

下面結(jié)合示意圖該發(fā)明的實施方案。

生產(chǎn)的流程圖如圖1所示，現(xiàn)結(jié)合圖2、圖3描述流程。

圖2為一在瓶體上部改變了顏色的塑料瓶，通過擠出雙片材吹塑成型的方法實現(xiàn)成型。

圖3為成型瓶體過程的示意圖，結(jié)合圖3介紹具體成型步驟如下：

本方法的具體步驟為：

1、由機(jī)頭2擠出兩個片材3，片材垂直于地面，根據(jù)需要調(diào)節(jié)片材厚度和寬度，可以分兩個機(jī)頭，也可以在同一機(jī)頭設(shè)計兩個片材的口模。如需在制品的環(huán)向加其他的材料，則要在擠出型坯時將不同材料復(fù)合共擠到片材上，如圖中復(fù)合共擠材料4。

2、閉合模具5的同時，從側(cè)面兩片材間隙橫向插入吹針吹氣，使片材鼓脹緊貼模具內(nèi)表面，避免兩片材在空腔處黏合在一起，同時模具將兩個片材的邊緣壓緊，剪切掉多于的材料。

3、吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶體。

4、瓶體成型冷卻后直接脫模。

在步驟1中，片材并非要厚度完全一致，可以根據(jù)制品厚度需求設(shè)計機(jī)頭的口模，擠出截面厚度不同的片材；擠出片材的機(jī)頭可設(shè)計兩條平行的口模，口模之間距離應(yīng)大于1cm，以便于吹塑時吹針從間隙插入。

在步驟2中，模具可以是一模一腔的，也可以是一模多腔的，為了保證片材不粘結(jié)，需要在閉合模具的同時將吹針橫向插入兩片材吹塑，使片材鼓脹貼緊模具，閉合后模具將型坯的邊緣壓緊；由于吹針是從兩片材間的間隙橫向插入型腔的，故型腔的開口即瓶口位置應(yīng)在模具的兩側(cè)。