[發明專利]石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝工藝及裝置

無效

• 申請號: 201210048870.7
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN103288249A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 張太亮;鄧宇;馬平
• 申請（專利權）人: 張太亮;鄧宇;馬平
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F1/461;C02F1/72;C02F1/463;C02F103/10
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1.一種石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝工藝，其特征在于：包括電裂解催化氧化還原工序和電絮凝工序，所述電裂解催化氧化還原工序在所述電絮凝工序之前；所述電裂解催化氧化還原工序在一個高壓密封反應罐內進行，所述密封反應罐內的壓力為0.2-0.5Mpa。

2.根據權利要求1所述的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝工藝，其特征在于：所述電裂解催化氧化還原工序中，所述密封反應罐內的壓力通過空氣壓縮機向密封反應罐內輸送高壓空氣實現；電極板采用鈦基涂層板，所述電極板電流密度為3000-4000A/m²；所述密封反應罐內上部空間設置填料層，所述填料層的表面積為200-300m²/m³。

3.一種如權利要求1所述的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝工藝所需的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝裝置，其特征在于：包括電裂解催化氧化裝置和電絮凝裝置；所述電裂解催化氧化裝置包括密封反應罐、電解槽和電極板，所述電極板包括正極石墨電極板和負極鈦基涂層電極板；所述電極板置于所述電解槽內，所述電解槽設置于所述密封反應罐內的下部，所述電解槽的外殼與所述密封反應罐的內壁之間設置有混凝土層；所述混凝土層內設置有正極銅接線柱和負極銅接線柱，所述正極銅接線柱的外端和所述負極銅接線柱的外端均伸出所述密封反應罐的外壁，所述正極銅接線柱的內端與正極石墨接線柱的一端連接，所述正極石墨接線柱的另一端與正極惰性金屬接線柱的一端連接，所述正極惰性金屬接線柱與所述正極石墨電極板連接，所述負極銅接線柱的內端與負極石墨接線柱的一端連接，所述負極石墨接線柱的另一端與負極惰性金屬接線柱的一端連接，所述負極惰性金屬接線柱與所述負極鈦基涂層電極板連接；所述密封反應罐的頂部設置有進水口和壓縮空氣進氣口；所述電絮凝裝置包括氣浮室、絮凝電解槽、消能減壓釋放器和絮凝電極板，所述絮凝電解槽設置于所述氣浮室內靠近邊緣的位置，所述消能減壓釋放器安裝于所述絮凝電解槽內，所述消能減壓釋放器的入口與所述密封反應罐下方的出水口連接，所述絮凝電極板安裝于所述絮凝電解槽內并位于所述消能減壓釋放器的出口的上方。

4.根據權利要求3所述的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝裝置，其特征在于：所述電極板之間的間距為1.2mm-1.5mm，相鄰的六塊所述電極板構成一組，每一組所述電極板中，僅有兩側的兩塊電極板分別通過各自的上段與所述正極惰性金屬接線柱和所述負極惰性金屬接線柱連接。

5.根據權利要求4所述的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝裝置，其特征在于：所述電極板中，相鄰的與所述正極惰性金屬接線柱連接的正極石墨電極板的上段之間安裝有石墨墊片，相鄰的與所述負極惰性金屬接線柱連接的負極鈦基涂層電極板的上段之間安裝有石墨墊片。

6.根據權利要求3、4或5所述的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝裝置，其特征在于：所述電極板中，所述負極鈦基涂層電極板為負極鈦基鍍銥電極板或負極鈦基鍍氧化錫電極板；所述正極惰性金屬接線柱和所述負極惰性金屬接線柱均為鈦質螺栓接線柱。

7.根據權利要求3所述的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝裝置，其特征在于：所述密封反應罐內的上部設置有階梯環填料層，所述階梯環填料層的下面設置有篩板。

8.根據權利要求3所述的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝裝置，其特征在于：所述密封反應罐內的中部罐壁上安裝有UQK浮球開關，所述UQK浮球開關的浮球位于所述密封反應罐內的中部，所述UQK浮球開關串聯連接于電磁閥的電源輸入端，所述電磁閥安裝于所述密封反應罐的壓縮空氣進氣口或與所述壓縮空氣進氣口連接的進氣管上。

9.根據權利要求3、7或8所述的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝裝置，其特征在于：所述密封反應罐分為上罐和下罐，所述上罐和所述下罐的連接處位于所述電解槽的上方并靠近所述電解槽，所述上罐和所述下罐之間通過法蘭密封連接。

10.根據權利要求3所述的石油鉆井廢水電裂解催化氧化電絮凝裝置，其特征在于：所述絮凝電極板為鋁電極板；所述絮凝電極板之間的間距為1.2mm-1.5mm；所述氣浮室的上方安裝有撇渣機；所述氣浮室內靠近邊緣的位置安裝有液位調節器。