[發明專利]雙輥模互塞式生物質致密塑型裝置

無效

• 申請號: 201210048658.0
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102555265A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李瑞喜
• 申請（專利權）人: 李瑞喜
• 主分類號: B30B11/16
• 分類號: B30B11/16
• 代理公司: 赤峰市專利事務所 15103
• 代理人: 劉峰

技術領域??本發明涉及一種農作物秸稈等生物質的成型裝置，具體說是一種雙輥模互塞式生物質塑型裝置。

背景技術??在當前大力提倡節能、低碳、環境友好的趨勢下，農作物秸稈等生物質材料的利用被人們日益重視，但目前利用率還較低，多數的農作物秸稈被野外廢棄、或田內焚燒，十分可惜。近年來雖有較多的加工技術、設備面世，如秸稈壓塊機、飼料顆粒機等，因能耗高、效率低而推廣進程緩慢，規模產業化發展較難。

上述的“秸稈壓塊機、飼料顆粒機”等機械采用的做功方式有環模、平模擠壓、活塞式推壓、齒輪頂壓，前兩種方式較為多見，環模、平模擠壓的主要缺點是壓輥在模上碾壓時，若干模孔的間隔成為支點，模孔越細的間隔所占的比例越大，阻力也越大，對效率的影響越大。活塞式雖然解決了間隔死點問題，由于其運行是往復式，往復入料需一定時間，活塞行程越長，曲軸運行半徑越大，在扭矩不變的情況下扭力越小，動力需求就越大，其效率不及前兩者。齒輪行星齒存在的缺點是行星齒與模孔嚙合時，物料在相互作用的齒孔間，模孔位置的物料被行星齒頂壓進入模孔內，但行星齒槽內的物料形成不可移動的墊層，形成了極大地阻力，效率依然達不到理想的效果。

發明內容??本發明的目的在于提供一種雙輥模互塞式生物質致密塑型裝置，它節能高效，適合生物質物料加工成型。

本發明的技術方案如下：

本裝置有兩個形狀大小相同的輥模，兩輥模裝在主動軸及從動軸上，軸上設軸承、軸承座，軸承座固定在箱體上，上述兩軸上有嚙合的傳動齒輪，主動軸上設皮帶輪；上述的每個輥模上設成排的孔及與孔等量成排的塞頭，上述孔與塞頭均勻等距相間排列；上述兩輥模平行相對配合，一輥模的塞頭與另一輥模的孔嚙合；輥模的一端是出料口，輥模內是排料空腔。

上述的輥模上所設成排的孔為透孔，與之相間的所設成排不透孔，該孔為塞頭安插孔。

上述的塞頭的結構是下部為圓柱形銷，上部為圓臺形塞，其銷插到上述輥模所設的不透孔中構成。

本發明的優點在于：1、本裝置兩輥模嚙合擠壓物料使之成型的方式，設計合理，可最大限度的減少摩擦阻力。由于本裝置的塞頭是直接作用在模孔上，模孔的間隔無任何實體碾壓，所以此處不存在摩擦阻力。而環模和平模的孔壁間隔是與壓輥配合一定間隙的，物料塞滿模孔時，連續進入的物料平鋪在模孔與孔壁間隔處，此時模孔間隔壁上的物料形成難移動的墊層，變成了死點，而作用在模孔的力被大大的削弱。本裝置比現有技術大大的降低能耗。2、由于兩輥模嚙合，創造了低阻力流暢快捷的運行條件，大幅度提高生產能力。3、因塞頭是插入式的，可低成本更換塞頭，使輥模使用壽命提高10倍，大大降低維護和生產成本。4、減少操作人員降低人工成本。

附圖說明??圖1是本發明實施例整體結構示意圖；

圖2本發明實施例輥體不裝塞頭結構示意圖；

圖3本發明實施例塞頭放大結構示意圖。

具體實施方式??下面結合附圖對本發明作進一步說明。

由圖1-3可以看到，本裝置每個輥模上設成排的孔1及與孔等量成排的塞頭2，所述的孔與塞頭均勻等距相間排列；上述兩輥模平行相對配合，一輥模的塞頭與另一輥模的孔嚙合；輥模所設成排的孔為透孔，與之相間設成排不透孔5，該孔為塞頭安插孔，輥模體頂端設絲孔4，用于連接傳動軸，另一端是出料口6，輥模內是排料空腔；3是輥體。

由圖3看到上述的塞頭2的結構，是下部為圓柱形銷7，上部為圓臺形塞頭2，其銷插到上述輥體所設的不透孔5中構成。

兩輥模相對旋轉時，其上的塞頭塞入另一輥模的孔中，經連續塞入物料壓縮至一定密度后，從輥模的出料口排出。