[發明專利]一種棉和氨綸混紡緊密竹節紗的生產方法

無效

• 申請號: 201210048379.4
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN103290578A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 王超;謝春萍;蘇旭中;徐伯俊
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D02G3/32;D02G3/04;D01H5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種花式混紡紗，特別涉及一種棉和氨綸混紡的緊密竹節紗，屬于花式紗混紡技術領域。

背景技術

上世紀90年代，花式紗線的生產已經作為了一個新興產業，外國企業在大陸創辦專業花式線廠，為我國大量生產花式紗線開創了一個嶄新的局面，無論在其品種上，還在其生產單位規模上，都面臨著迅速發展的時期。特別是近年來，隨著人們生活水平的提高，對衣著質量和款式提出新的需求，絢麗多彩的服裝面料應運而生，各種新型纖維、新型紡紗技術及新型花色花式紗線出現了前所未有的發展局面。

氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，多數用于以氨綸為芯紗的包芯紗，稱為彈力包芯紗，這種紗的主要特點，一是可獲得良好的手感與外觀，以天然纖維組成的外纖維吸濕性好；二是只用1-10％的氨綸長絲就可生產出優質的彈力紗；三是彈性百分率控制范圍從10％到20％，能根據產品的用途，選擇不同的彈性值。易于紡制25～2500旦不同粗細的絲，因此廣泛被用來制作彈性編織物，如襪口、家具罩、滑雪衣、運動服、醫療織物、帶類、軍需裝備、宇航服的彈性部分等。隨著人們對織物提出新的要求，如重量輕、穿著舒適合身、質地柔軟等，低纖度氨綸織物在合成纖維織物中所占的比例也越來越大。也有用氨綸裸體絲和氨綸與其它纖維合并加捻而成的加捻絲，主要用于各種經編、緯編織物，機織物和彈性布等。

發明內容

針對以上缺陷，本發明提供一種棉和氨綸混紡的緊密竹節紗的生產方法，將緊密紡及竹節紗技術應用于棉和氨綸混紡紗的開發可以較好地提升紗的質量和檔次。竹節紗不僅具有獨特的風格，而且可以較好地解決一般棉和其他纖維混紡紗條干較差的問題，而緊密紡則可以更好地減少成紗的毛羽，提高成紗強力。使得該紗具有棉和氨綸兩種纖維的優良特性、強力較高、毛羽較少，并具有獨特的竹節風格，同時該產品的彈性，柔軟性，耐老化，耐汗都大大提高。

本發明通過以下技術方案實現：

將棉纖維按照具體工藝過程為：A002型圓盤自動抓棉機→FA102型單軸流開棉機→A035型多倉混棉機→A036型豪豬開棉機(2臺)→A076型成卷機(2臺)→A186型梳棉機；再將棉和氨綸按照比例依次通過FA302型并條機一并混合、再經二并、三并及TD03-600型并條機自調勻整末并，最后通過FA458型粗紗機成為棉和氨綸的混紡粗紗。

細紗部分采用經緊密紡改造的EJM128K-SM型細紗機，采用吸風負壓的集聚方式，與ZJ-5型數字式竹節紗裝置聯結，中后羅拉變速方法形成竹節，采用普通6833金屬上銷，YJ2-142H型搖架，隔距塊2.4mm，錠速為10000r/min，捻向為Z向。竹節長度5cm，竹節倍率200％，基紗長度11cm。

具體實施方式

以下采用實施例具體說明本發明

將棉纖維按照具體工藝過程為：A002型圓盤自動抓棉機→FA102型單軸流開棉機→A035型多倉混棉機→A036型豪豬開棉機(2臺)→A076型成卷機(2臺)→A186型梳棉機；再將棉和氨綸按照90∶10的比例依次通過FA302型并條機一并混合、再經二并、三并及TD03-600型并條機自調勻整末并，最后通過FA458型粗紗機成為棉和氨綸的混紡粗紗。

細紗部分采用經緊密紡改造的EJM128K-SM型細紗機，粗紗定量為5.5g/10m，紡紗品種為9.7tex，采用吸風負壓的集聚方式，與ZJ-5型數字式竹節紗裝置聯結，中后羅拉變速方法形成竹節，采用普通6833金屬上銷，YJ2-142H型搖架，隔距塊2.4mm，錠速為10000r/min，捻向為Z向。竹節長度5cm，竹節倍率200％，基紗長度11cm。

得到的混紡緊密竹節紗具有棉和氨綸兩種纖維的優良特性、強力較高、毛羽較少，并具有獨特的竹節風格。