[發(fā)明專利]弧線下調(diào)式三輥型材卷彎機(jī)光電編碼器信號采集裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210048274.9
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN102581088A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐旦;郭志斌
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫洲翔重工科技有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;G05B19/18
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種弧線下調(diào)式三輥型材卷彎機(jī)光電編碼器信號采集裝置，具體地說是一種應(yīng)用在弧線下調(diào)式三輥型材卷彎機(jī)上，將機(jī)械位移量轉(zhuǎn)變成電信號，供PLC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算和程序編輯的裝置，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

弧線下調(diào)式三輥型材卷彎機(jī)是目前國內(nèi)外卷制型材的應(yīng)用較為廣泛的一種加工設(shè)備。該設(shè)備是利用三點(diǎn)成圓的工作原理，將原始狀態(tài)為直線或曲率為R₁的型材加工至符合要求的曲率為R₂狀態(tài)。

弧線下調(diào)式三輥型材卷彎機(jī)的一個(gè)上工作輥位置固定，另外兩個(gè)下工作輥對稱布置在上工作輥兩側(cè)，通過液壓油缸實(shí)現(xiàn)弧線升降運(yùn)動來改變?nèi)齻€(gè)輥的位置，從而實(shí)現(xiàn)型材的卷制。因此當(dāng)我們需要準(zhǔn)確地控制工件曲率由R₁變?yōu)镽₂時(shí)，只要能準(zhǔn)確控制兩個(gè)下工作輥的位置就可以了。

所以工件彎曲曲率改變的精確度，取決于我們對兩個(gè)下工作輥的位置改變的準(zhǔn)確控制。由于液壓油缸升降做的是直線運(yùn)動，而下工作輥的運(yùn)動軌跡是圍繞中軸的弧線運(yùn)動，所以對下工作輥位置的能準(zhǔn)確控制十分困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種弧線下調(diào)式三輥型材卷彎機(jī)光電編碼器信號采集裝置，能夠準(zhǔn)確測量下工作輥的位移量，并將位移量轉(zhuǎn)變成電信號，供PLC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算和程序編輯，從而精確控制型材的彎曲曲率；不僅定位準(zhǔn)確，而且調(diào)整方便，下工作輥正反方向轉(zhuǎn)動均可使用。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，弧線下調(diào)式三輥型材卷彎機(jī)光電編碼器信號采集裝置主要包括光電編碼器、光電編碼器座、彈性聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、齒形帶輪、同步齒形帶、第一帶夾、拉伸彈簧、第二帶夾、開口環(huán)、深溝球軸承、銷軸、定位套、端蓋、第一連接螺栓和第二連接螺栓，所述光電編碼器座通過螺栓固定在設(shè)備床身上，所述光電編碼器座的一端固定安裝光電編碼器座，另一端的軸孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸另一端通過彈性聯(lián)軸器與光電編碼器連接。

所述轉(zhuǎn)軸上安裝齒形帶輪，齒形帶輪通過緊頂螺釘固定在轉(zhuǎn)軸上。

所述齒形帶輪齒部與同步齒形帶嚙合連接。

所述同步齒形帶一端連接第一帶夾，另一端連接第二帶夾。

所述第一帶夾與固定在設(shè)備床身上的拉伸彈簧連接，第二帶夾連接在開口環(huán)上，并通過螺釘鎖緊。

所述開口環(huán)套裝在深溝球軸承外圈上，并由第一連接螺栓緊固。所述深溝球軸承通過銷軸與安裝在下工作輥外端面上的端蓋連接。

所述深溝球軸承和端蓋之間安裝定位套。?

所述端蓋通過定位止口來保證端蓋中心與下工作輥中心同軸，端蓋通過第二連接螺栓固定在下工作輥外端面上。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理，設(shè)備占用空間小；能夠準(zhǔn)確測量下工作輥的位移量，并將位移量轉(zhuǎn)變成電信號，供PLC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算和程序編輯，從而精確控制型材的彎曲曲率；測量點(diǎn)位置設(shè)置合理，安裝調(diào)試方便；左右側(cè)測量差異小，適用于正反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向。?

附圖說明

圖1為弧線下調(diào)式三輥型材卷彎機(jī)工作原理圖。

圖2為本發(fā)明A-A剖視圖。

圖3為本發(fā)明B-B剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-光電編碼器、2-光電編碼器座、3-彈性聯(lián)軸器、4-轉(zhuǎn)軸、5-齒形帶輪、6-同步齒形帶、7-緊頂螺釘、8-第一帶夾、9-拉伸彈簧、10-上工作輥、11-下工作輥、12-第二帶夾、13-開口環(huán)、14-深溝球軸承、15-銷軸、16-定位套、17-端蓋、18-定位止口、19-第一連接螺栓、20-第二連接螺栓。

具體實(shí)施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1～圖3所示，本發(fā)明主要包括光電編碼器1、光電編碼器座2、彈性聯(lián)軸器3、轉(zhuǎn)軸4、齒形帶輪5、同步齒形帶6、第一帶夾8、拉伸彈簧9、第二帶夾12、開口環(huán)13、深溝球軸承14、銷軸15、定位套16、端蓋17、第一連接螺栓19和第二連接螺栓20，所述光電編碼器座2通過螺栓固定在設(shè)備床身上，所述光電編碼器座2的一端固定安裝光電編碼器座1，另一端的軸孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸4；所述轉(zhuǎn)軸4另一端通過彈性聯(lián)軸器3與光電編碼器1連接。

所述轉(zhuǎn)軸4上安裝齒形帶輪5，齒形帶輪5通過緊頂螺釘7固定在轉(zhuǎn)軸4上。

所述齒形帶輪5齒部與同步齒形帶6嚙合連接。

所述同步齒形帶6一端連接第一帶夾8，另一端連接第二帶夾12。