[發明專利]負壓無塵式艾絨提取設備及其生產工藝

有效

• 申請號: 201210047438.6
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102560691A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 宋長現;閆冬良;宋鑫;宋帥衛;宋鸝萱;宋雨陽
• 申請（專利權）人: 宋長現
• 主分類號: D01B1/10
• 分類號: D01B1/10
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 張曉萍

技術領域

本發明屬于植物纖維提取技術領域，是一種負壓無塵式艾絨提取設備及其生產工藝。

背景技術

艾葉是一種用途廣泛、實用價值極高又可重復再生的自然資源，在人們生活日用、養生保健、食療健身、防病祛病等方面發揮有其獨特的作用。艾葉經過加工，制成細軟的艾絨，更具優點，其一，便于制成大小不同的艾炷用于艾灸，易于燃燒，氣味芳香；其二，燃燒時熱力溫和，能穿透皮膚，直達深部。艾絨是用干燥的艾葉搗研后除去雜質而成，陳年艾絨是用初夏采摘的艾葉經過陳放加工而成，金艾絨是用初夏采摘的艾葉經過陳放三年加工而成，其中，金艾絨為艾絨中的極品，用途廣泛，但價格昂貴。金艾絨是灸法所用的主要材料，其色澤金黃，柔軟如絨，易燃而不起火焰，氣味芳香，為純天然的藥用纖維，適合灸用，燃燒時產生的熱量中有一種近紅外線，它對人體肌膚的穿透深度，最深能夠達到10毫米，它能夠激發人體細胞能量，幫助疾病恢復。用金艾絨制成的艾炷，其藥性溫和，具有淡淡清香，煙霧小，燃燒更充分，藥力更持久，而且能夠凈化空氣。艾絨根據加工程度的不同有粗細之分，粗者多用于溫針或制作艾條，細者多用于制作艾炷。質地以陳年者為佳，一般可根據治療的需要選用。如直接灸要用細艾絨（金艾絨），間接灸可用粗一點的艾絨。

艾絨的制作，傳統的生產方式是將艾葉曬干后，置于石臼或其他器械中，充分搗杵，令其細軟如棉，篩去灰塵及雜質梗，再焙燥，即成艾絨。這種生產方式需要在反復的搗杵過程中進行多次細小雜質的分揀，雖然經過多次認真的篩選分揀，艾絨中依然會有極少的雜質殘留，這些都是無法避免的，因此，特別費工、費時，不僅耗用的人力多，勞動強度大，生產效率低，而且生產出的艾絨質地不均勻，直接影響到艾絨的產品質量。近期以來，專業化生產艾絨已逐步得到推廣應用，市場需求量越來越大。然而，在現有技術中，國內市場上提取艾絨的設備存在的問題是：所用脫絨機為不封閉敞開式的加工設備，因此，在進行艾絨提取的過程中，產生的粉塵大、而且飛揚的細絨多，導致工作環境惡劣，空氣污染、尤其是飛揚的細艾絨隨著含塵空氣流失，造成出品率低，損耗大，原料浪費大的現狀。另外，現有的脫絨機的規格型號小，生產效率太低，無法滿足規模化生產的需求。在現有技術中，還公開了一種專利號為200610018016.0的艾絨提取工藝，它是以艾葉為原料，采用以下工藝流程：選料→發泡→預熱→蒸煮→制漿→提絨→梳絨干燥→梳絨→包裝，制得艾絨，這種提取艾絨的工藝方法，存在工藝步驟多，工藝過程復雜、制作成本高的缺陷。?

發明內容

本發明的目的提供一種艾絨提純率高，無雜質，品質好，出品率高、產品質量穩定可靠，并能簡化生產工藝、凈化工作環境，減少環境污染，同時還能大幅度提高生產效率，實現規模化連續生產的負壓無塵式艾絨提取設備及其生產工藝。

實現本發明的目的所采取的技術方案是：艾絨提取設備包括細絨收集器、除塵器和四套依次連接的艾絨提取裝置，所述艾絨提取裝置由研磨粉碎機、分離器和脫絨機組成，所述研磨粉碎機通過輸料管道依次與分離器和脫絨機連接并連通，所述脫絨機通過負壓吸絨管和細絨輸送管道與所述細絨收集器連接，所述分離器通過吸塵管道與所述除塵器連通。

所述分離器為密閉的筒狀結構，其頂部設有與所述吸塵管道連通的吸塵口，側部設有與所述研磨粉碎機連接并連通的輸料管道，底部設有與所述脫絨機連通的給料管，分離器的下部設置為圓錐狀結構。

所述脫絨機具有一個密閉的殼體，殼體內設有滾筒式網篩，該網篩通過滾筒軸和傳動件與設置在殼體一端的電機連接并連動，殼體的頂部設有與所述負壓吸絨管連通的出絨口，殼體的底部設有若干個集塵管，集塵管通過渣塵輸送管道與次級艾絨提取裝置的研磨粉碎機連通，所述渣塵輸送管道的一端設有壓風機，殼體的一端設有與次級艾絨提取裝置的研磨粉碎機連通的粗料輸送管道。

本發明艾絨提取的生產工藝方法按以下步驟進行：?

（1）選料：選用密封、避光陳放的2~3年陳艾葉備用；

（2）烘干：將陳艾葉置入烘干爐中進行烘干，烘干溫度為50～70℃，?烘干時間1～2小時，取出艾葉烘干料待用；

(3)粉碎：將艾葉烘干料置入研磨粉碎機中進行粉碎，并將艾葉粉碎料通

過封閉負壓輸送方式送至分離器進行除塵分離；

???（4）除塵及送料：進入分離器中的艾葉粉碎料在分離器的作用下，其粉塵隨氣流經分離器頂部的吸塵管道進入除塵器凈化后排放，而分離后的艾葉粉碎料經分離器下部的給料管進入脫絨機；?